![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/banner_supporto_tecnico_1200x250-1024x213-1.webp?resize=1022%2C213&ssl=1\")
<\/span>\u00bfQuieres ayuda para elegir el producto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n La geometr\u00eda de la l\u00ednea de luz en relaci\u00f3n con la superficie de la banda y la c\u00e1mara determina qu\u00e9 tipos de defectos son detectables y qu\u00e9 caracter\u00edsticas de la superficie crean contraste en la imagen. Las tres geometr\u00edas de iluminaci\u00f3n fundamentales utilizadas en la inspecci\u00f3n de bandas son las de campo claro, campo oscuro e iluminaci\u00f3n transmitida. <\/p>\n\n En la iluminaci\u00f3n de campo claro, la luz lineal se coloca de modo que su \u00e1ngulo de reflexi\u00f3n especular quede dentro del cono de aceptaci\u00f3n del objetivo de la c\u00e1mara. La c\u00e1mara capta el reflejo especular del Iluminador en la superficie de la banda. Esta geometr\u00eda produce im\u00e1genes de alta intensidad de superficies lisas y reflectantes. Los defectos que interrumpen o perturban el reflejo especular, como ara\u00f1azos, picaduras, inclusiones y huecos en el revestimiento, aparecen como rasgos oscuros sobre el fondo brillante. La iluminaci\u00f3n de campo claro es la geometr\u00eda preferida para inspeccionar bandas lisas y reflectantes, como l\u00e1minas met\u00e1licas, papel estucado brillante y pel\u00edculas calandradas. <\/p>\n\n En la iluminaci\u00f3n de campo oscuro, la l\u00ednea de luz se coloca en un \u00e1ngulo bajo respecto a la superficie de la banda, fuera del \u00e1ngulo de reflexi\u00f3n especular de la c\u00e1mara. El fondo de la banda aparece oscuro en la imagen porque el reflejo especular no entra en la c\u00e1mara. Los defectos que dispersan la luz, como la contaminaci\u00f3n superficial, las fibras levantadas, los grumos de revestimiento y los relieves, aparecen como rasgos brillantes sobre el fondo oscuro. La iluminaci\u00f3n de campo oscuro proporciona un contraste muy alto para los defectos de relieve de la superficie que son invisibles en las im\u00e1genes de campo claro. <\/p>\n\n El \u00e1ngulo de iluminaci\u00f3n para la inspecci\u00f3n de banda en campo oscuro suele ser de 5\u00b0 a 20\u00b0 desde el plano de la superficie de la banda. Con estos \u00e1ngulos bajos, la trayectoria de la iluminaci\u00f3n a lo ancho de la banda es mucho mayor que la distancia de trabajo medida perpendicularmente a la banda. Para una banda de 1000 mm de ancho iluminada a 10\u00b0 de la superficie a una distancia de trabajo perpendicular de 200 mm, la longitud de la trayectoria de iluminaci\u00f3n a trav\u00e9s de la banda es de aproximadamente 1150 mm. La luz de l\u00ednea debe mantener una intensidad uniforme a lo largo de este recorrido. <\/p>\n\n Para las bandas transparentes y transl\u00facidas, como las pel\u00edculas transparentes, el papel fino, las telas tejidas y los materiales no tejidos, la iluminaci\u00f3n transmitida a trav\u00e9s de la banda proporciona el mejor contraste para las variaciones de grosor, las inclusiones, los agujeros y la contaminaci\u00f3n. La luz de l\u00ednea se coloca debajo de la banda y la c\u00e1mara encima. La intensidad de la luz transmitida var\u00eda con el grosor y la opacidad locales de la banda, lo que hace que las variaciones de grosor y las inclusiones sean visibles como modulaciones de brillo en la imagen. <\/p>\n\n La uniformidad es la especificaci\u00f3n \u00f3ptica m\u00e1s cr\u00edtica para las luces de l\u00ednea utilizadas en la inspecci\u00f3n de bandas. Cualquier variaci\u00f3n en la intensidad de la iluminaci\u00f3n a lo largo de la longitud de la luz de l\u00ednea aparece como una variaci\u00f3n correspondiente en el nivel de gris de la imagen de la c\u00e1mara a lo ancho de la banda. Esta variaci\u00f3n aparente del nivel de gris puede enmascarar defectos reales o generar falsas indicaciones de defectos en todo el perfil de la banda. <\/p>\n\n El requisito de uniformidad para las luces de l\u00ednea de inspecci\u00f3n de banda suele establecerse como la relaci\u00f3n entre la intensidad m\u00ednima y la m\u00e1xima medida en toda la longitud de trabajo a la distancia de trabajo definida. Para aplicaciones exigentes de inspecci\u00f3n de bandas, se requiere una uniformidad del 90% o superior en toda la anchura de la banda. Los iluminadores lineales RODER Vision consiguen estas especificaciones de uniformidad mediante la selecci\u00f3n de LED adecuados, un dise\u00f1o \u00f3ptico de precisi\u00f3n y procesos de montaje controlados que garantizan una salida de luz uniforme en toda la longitud del iluminador. <\/p>\n\n Las c\u00e1maras lineales para inspecci\u00f3n de banda suelen funcionar en modo de funcionamiento libre a una velocidad de l\u00ednea fija, o en modo activado por codificador, en el que cada l\u00ednea se activa mediante un impulso de un codificador giratorio montado en un rodillo impulsor. En ambos casos, la iluminaci\u00f3n debe mantener una intensidad de salida constante durante toda la inspecci\u00f3n. Cualquier variaci\u00f3n en la intensidad de la iluminaci\u00f3n que est\u00e9 sincronizada con la velocidad de l\u00ednea de la c\u00e1mara produce artefactos de bandas peri\u00f3dicas en la imagen que degradan el rendimiento de la detecci\u00f3n de defectos. <\/p>\n\n Las c\u00e1maras de barrido lineal para la inspecci\u00f3n de la web se suelen utilizar con iluminaci\u00f3n en modo continuo. La exposici\u00f3n de la c\u00e1mara se controla mediante el ajuste del tiempo de integraci\u00f3n de la c\u00e1mara, y la iluminaci\u00f3n permanece encendida continuamente. Esto simplifica la sincronizaci\u00f3n, ya que el Iluminador no necesita ninguna se\u00f1al de disparo. El Iluminador debe mantener una salida muy estable durante toda la inspecci\u00f3n, que puede durar horas o d\u00edas en el caso de grandes bobinas. <\/p>\n\n Para aplicaciones de velocidad de l\u00ednea muy alta, en las que la intensidad necesaria en modo continuo supera la capacidad t\u00e9rmica del iluminador, se utiliza el modo estrobosc\u00f3pico. El Iluminador emite un impulso una vez por l\u00ednea, sincronizado con la salida de disparo de l\u00ednea de la c\u00e1mara. La duraci\u00f3n del impulso es igual al tiempo de integraci\u00f3n de la c\u00e1mara. Esto permite que el Iluminador proporcione un pico de intensidad m\u00e1s alto durante la breve ventana de integraci\u00f3n sin superar su capacidad t\u00e9rmica media. Los iluminadores de l\u00ednea RODER Vision admiten los modos de funcionamiento continuo y estrobosc\u00f3pico. <\/p>\n\n La longitud de onda de iluminaci\u00f3n \u00f3ptima para la inspecci\u00f3n de bandas depende de las propiedades \u00f3pticas del material de la banda y de la naturaleza de los defectos que deben detectarse. Para la mayor\u00eda de las detecciones de defectos superficiales en bandas opacas, se prefiere la iluminaci\u00f3n roja o en el infrarrojo cercano, de 625 nm a 850 nm, porque maximiza la relaci\u00f3n se\u00f1al\/ruido con los sensores de escaneado lineal de silicio est\u00e1ndar y reduce la visibilidad de la textura de la banda, que puede enmascarar defectos superficiales sutiles. <\/p>\n\n Para la inspecci\u00f3n de impresiones en color y la detecci\u00f3n de desviaciones de color en bandas impresas, se utiliza iluminaci\u00f3n blanca con una temperatura de color estable para proporcionar una reproducci\u00f3n precisa del color en toda la anchura de la banda. La iluminaci\u00f3n UV se utiliza para inspeccionar elementos de seguridad fluorescentes en papel de billetes, sustratos de impresi\u00f3n de seguridad y etiquetas de autenticaci\u00f3n en forma de banda. La iluminaci\u00f3n Infrarroja Cercana penetra en los revestimientos superficiales y puede revelar caracter\u00edsticas subsuperficiales en bandas de papel y cart\u00f3n multicapa que son invisibles a longitudes de onda visibles. <\/p>\n\n Las l\u00edneas de inspecci\u00f3n de bobinas funcionan durante largos periodos sin interrupci\u00f3n. Los cambios de bobina pueden producirse cada pocas horas, pero el sistema de inspecci\u00f3n funciona continuamente entre cambios. La iluminaci\u00f3n debe mantener una intensidad estable durante todo el recorrido. Cualquier desviaci\u00f3n en la intensidad de la iluminaci\u00f3n debida al calentamiento de los LED durante la inspecci\u00f3n se manifiesta como un cambio gradual en el nivel de gris de la imagen a lo largo de la bobina. Esta desviaci\u00f3n puede hacer que se pasen por alto defectos al principio o al final de la bobina cuando la salida del Iluminador difiere del nivel al que se calibraron los umbrales de inspecci\u00f3n. <\/p>\n\n Los iluminadores de la l\u00ednea RODER Vision incorporan la tecnolog\u00eda de gesti\u00f3n t\u00e9rmica HTTM. El sistema HTTM minimiza la desviaci\u00f3n t\u00e9rmica controlando la temperatura de la uni\u00f3n de los LED desde el momento en que se enciende el iluminador, alcanzando r\u00e1pidamente el equilibrio t\u00e9rmico y manteniendo estable el rendimiento durante todo el proceso de inspecci\u00f3n. Esto elimina la necesidad de retrasos en el calentamiento antes de que pueda comenzar la inspecci\u00f3n y evita la desviaci\u00f3n de la salida durante largas tiradas de producci\u00f3n. <\/p>\n\n Las siguientes familias de productos RODER Vision son adecuadas para la inspecci\u00f3n de banda por escaneado lineal en entornos de producci\u00f3n continua.<\/p>\n\n Alta intensidad de pico para inspecci\u00f3n de banda por escaneo lineal a altas velocidades de l\u00ednea. Formato de barra para una amplia cobertura de la banda. Configuraciones de campo claro y campo oscuro. Opciones de longitud de onda m\u00faltiple. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Gesti\u00f3n T\u00e9rmica HTTM para un rendimiento estable en largas series de producci\u00f3n. Longitud de Onda M\u00faltiple. Modos continuo y estrobosc\u00f3pico. Gran formato de barra para grandes anchos de banda. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Iluminaci\u00f3n transmitida para la inspecci\u00f3n de bandas transparentes y transl\u00facidas. Alta uniformidad para una detecci\u00f3n precisa del grosor y la inclusi\u00f3n. M\u00faltiples longitudes de onda y tama\u00f1os de formato. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Iluminaci\u00f3n Difusa para la inspecci\u00f3n del color de la banda impresa. Elimina los reflejos especulares en sustratos con revestimiento brillante. Fondo uniforme para una medici\u00f3n precisa del color y la densidad. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n La mejor geometr\u00eda de iluminaci\u00f3n depende del material de la banda y de los tipos de defectos que deban detectarse. La iluminaci\u00f3n de campo claro es preferible para las bandas lisas y reflectantes, en las que los defectos aparecen como manchas oscuras que interrumpen el reflejo especular. La iluminaci\u00f3n de campo oscuro en \u00e1ngulos bajos es preferible para detectar defectos superficiales en relieve, como contaminaci\u00f3n y fibras levantadas. La iluminaci\u00f3n transmitida se utiliza en bandas transparentes y transl\u00facidas para detectar variaciones de grosor e inclusiones. <\/p><\/div> Para aplicaciones exigentes de inspecci\u00f3n de bandas, se requiere una uniformidad del 90% o superior en toda la anchura de la banda a la distancia de trabajo definida. Una uniformidad inferior produce variaciones del nivel de gris en toda la anchura de la imagen que pueden enmascarar defectos reales o generar indicaciones falsas. La especificaci\u00f3n de uniformidad debe verificarse con una configuraci\u00f3n de medici\u00f3n calibrada a la distancia de trabajo real del sistema de inspecci\u00f3n antes de aceptar el Iluminador. <\/p><\/div> El modo continuo es la elecci\u00f3n est\u00e1ndar para la inspecci\u00f3n de banda por escaneado lineal, porque simplifica la sincronizaci\u00f3n y elimina la necesidad de una se\u00f1al de disparo para el iluminador. El modo estrobosc\u00f3pico se utiliza cuando la intensidad necesaria en modo continuo supera la capacidad t\u00e9rmica del iluminador, lo que ocurre con velocidades de l\u00ednea muy altas. Los iluminadores de l\u00edneas RODER Vision admiten ambos modos. <\/p><\/div> La deriva t\u00e9rmica hace que la intensidad de la iluminaci\u00f3n cambie a medida que la temperatura de la uni\u00f3n del LED se estabiliza tras el encendido. Esto se manifiesta como un cambio gradual en el nivel de gris de la imagen a lo largo del rollo inspeccionado. Los defectos pueden pasar desapercibidos al principio o al final del rollo cuando la salida del Iluminador difiere del nivel al que se calibraron los umbrales de inspecci\u00f3n. La Gesti\u00f3n T\u00e9rmica HTTM de los Iluminadores RODER Vision minimiza esta desviaci\u00f3n para obtener un resultado estable en largas tiradas de producci\u00f3n. <\/p><\/div> La iluminaci\u00f3n blanca se utiliza para la inspecci\u00f3n de impresiones en color y la detecci\u00f3n de desviaciones de color en bandas impresas. La iluminaci\u00f3n roja o casi infrarroja maximiza la relaci\u00f3n se\u00f1al-ruido para la detecci\u00f3n de defectos superficiales en la inspecci\u00f3n monocroma con sensores de escaneado lineal de silicio. La iluminaci\u00f3n UV se utiliza para la inspecci\u00f3n de elementos de seguridad fluorescentes en papel de seguridad y sustratos de autenticaci\u00f3n. La iluminaci\u00f3n Infrarroja Cercana puede revelar rasgos subsuperficiales en bandas de papel y cart\u00f3n multicapa. <\/p><\/div><\/div>\n\nGeometr\u00eda de la Luz de L\u00ednea para la Inspecci\u00f3n de la Red<\/h2>\n\n
Iluminador de campo claro<\/h3>\n\n
Iluminaci\u00f3n del campo oscuro<\/h3>\n\n
Iluminaci\u00f3n Transmitida para Redes Transparentes y Transl\u00facidas<\/h3>\n\n
Especificaciones de Uniformidad para las Luces de L\u00ednea de Inspecci\u00f3n de la Red<\/h2>\n\n
Sincronizaci\u00f3n con C\u00e1maras Lineales<\/h2>\n\n
Modo Continuo vs Modo Estrobosc\u00f3pico para Exploraci\u00f3n Lineal<\/h3>\n\n
Selecci\u00f3n de Longitud de Onda para Materiales en Banda<\/h2>\n\n
Estabilidad t\u00e9rmica en inspecciones de banda de larga duraci\u00f3n<\/h2>\n\n
Productos y tecnolog\u00edas<\/h2>\n\n
Familias de Iluminadores RODER Vision para Inspecci\u00f3n de Redes y Escaneado Lineal<\/h2>\n\n
![\"DL5](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/photolux_dl5_masterimage_300x300_1000x1000px.png?resize=1000%2C1000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL5 – Matriz LED de Alta Intensidad<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"RODER](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_DL6_direct_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL6 – Matriz LED de alta densidad<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"RODER](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_BL3_backlight_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nBL3 – Retroiluminaci\u00f3n LED<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"RODER](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/FD3-300x300_vista_superiore_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nFD2 – Iluminadores LED de c\u00fapula plana<\/a><\/h4>\n\n\n
Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n