![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/banner_supporto_tecnico_1200x250-1024x213-1.webp?resize=1022%2C213&ssl=1\")
<\/span>Vuoi essere aiutato a scegliere il prodotto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il tempo di esposizione richiesto viene calcolato in base alla velocit\u00e0 dell’oggetto, alla dimensione X del codice a barre e alla frazione di sfocatura consentita. Per un codice a barre con una dimensione X di 0,33 mm che si muove a 0,5 m\/s, la sfocatura consentita va da 0,033 a 0,066 mm (10-20% della dimensione X). Il tempo di esposizione richiesto \u00e8 di 0,033 mm diviso per 500 mm\/s, pari a un massimo di 66 microsecondi. Per un codice a barre su un nastro Trasportatore ad Alta Velocit\u00e0 che viaggia a 2 m\/s con la stessa dimensione X, il tempo di esposizione richiesto scende a 16 microsecondi. <\/p>\n\n Questi tempi di esposizione sono ben al di sotto delle capacit\u00e0 delle moderne telecamere per la visione artificiale con sensori a otturatore globale. La sfida sta tutta nell’illuminazione: fornire luce sufficiente per un’esposizione corretta in 16-66 microsecondi richiede intensit\u00e0 di illuminazione da uno a due ordini di grandezza superiori a quelle fornite dagli Illuminatori LED standard a modalit\u00e0 continua. <\/p>\n\n Gli Illuminatori LED possono funzionare in due modalit\u00e0 fondamentalmente diverse: modalit\u00e0 continua e modalit\u00e0 stroboscopica. In modalit\u00e0 continua, i LED vengono pilotati a corrente costante e l’Illuminatore produce un’uscita costante e continua. La corrente massima continua \u00e8 stabilita dalla capacit\u00e0 termica dell’illuminatore e del suo dissipatore. Il superamento di questa corrente provoca l’aumento della temperatura della giunzione del LED a livelli che degradano in modo permanente le prestazioni del LED. <\/p>\n\n In modalit\u00e0 stroboscopica, i LED vengono pilotati con una corrente di picco molto pi\u00f9 elevata per una durata molto breve, quindi vengono spenti per consentire alla giunzione di raffreddarsi prima dell’impulso successivo. Il picco di uscita ottica durante l’impulso \u00e8 proporzionale al picco di corrente di pilotaggio e pu\u00f2 essere molte volte superiore all’uscita in modalit\u00e0 continua. Il Ciclo di Lavoro, ovvero la frazione di tempo in cui l’illuminatore \u00e8 acceso, determina la dissipazione media di energia negli Illuminatori LED. Con un ciclo di lavoro basso, compreso tra l’1% e il 5%, la corrente di picco pu\u00f2 essere da 10 a 50 volte la corrente continua senza superare il valore termico medio. <\/p>\n\n L’impulso stroboscopico deve essere sincronizzato con l’esposizione della fotocamera. L’approccio standard consiste nell’utilizzare l’uscita di trigger della fotocamera per avviare l’impulso stroboscopico. La durata dell’impulso viene impostata in modo che corrisponda al tempo di esposizione della fotocamera. L’Illuminatore deve rispondere rapidamente al segnale di attivazione: il tempo di salita dall’ingresso del trigger all’uscita ottica completa deve essere pi\u00f9 breve del tempo di esposizione. Per esposizioni di 50 microsecondi, il tempo di salita deve essere inferiore a pochi microsecondi. <\/p>\n\n Gli illuminatori Roder Vision serie DL5 e DL6 sono progettati per il funzionamento stroboscopico con durate d’impulso molto brevi. I circuiti elettronici di pilotaggio raggiungono tempi di salita inferiori a 2 microsecondi fino al picco di uscita. L’ingresso di attivazione stroboscopica accetta sia segnali logici a 5 V che a 24 V ed \u00e8 direttamente compatibile con i formati di uscita delle telecamere e dei frame grabber standard per la visione artificiale. <\/p>\n\n La geometria dell’Illuminatore influisce sulla leggibilit\u00e0 dei codici a barre in diversi modi, oltre alla semplice intensit\u00e0. L’angolo di illuminazione, l’uniformit\u00e0 nell’area del codice a barre e la relazione tra la direzione dell’illuminazione e l’orientamento del codice a barre influenzano la qualit\u00e0 dell’immagine decodificata. <\/p>\n\n Per i codici a barre stampati su superfici opache o satinate come etichette di carta, cartoni e plastica non rivestita, l’Illuminazione Diretta frontale da un Illuminatore a matrice o ad anello fornisce la massima intensit\u00e0 e il miglior contrasto. L’angolo di illuminazione deve essere compreso tra 30\u00b0 e 60\u00b0 rispetto all’asse della fotocamera per evitare il riflesso speculare che si verifica a incidenza normale su superfici leggermente riflettenti. Un illuminatore ad anello centrato sull’asse della telecamera fornisce un’illuminazione frontale omnidirezionale, indipendente dall’orientamento del codice a barre sull’etichetta. <\/p>\n\n I codici a barre su etichette lucide, substrati metallizzati e prodotti termoretraibili richiedono un’Illuminazione Diffusa per evitare i punti caldi speculari che saturano il Sensore e mascherano le barre del codice a barre. Un illuminatore a cupola piatta fornisce un’illuminazione diffusa da un ampio angolo solido. Il codice a barre viene ripreso attraverso l’apertura della cupola. La geometria dell’Illuminazione Diffusa elimina i riflessi speculari e produce un’immagine uniforme e leggibile del codice a barre anche su substrati altamente riflettenti. <\/p>\n\n Il compromesso con l’illuminazione diffusa \u00e8 l’intensit\u00e0: gli illuminatori a cupola piatta distribuiscono la loro emissione ottica su un ampio angolo solido, con conseguente minore intensit\u00e0 sulla superficie del prodotto rispetto a un illuminatore diretto della stessa potenza elettrica. Per le applicazioni ad alta velocit\u00e0 su superfici riflettenti, \u00e8 necessaria una combinazione di Illuminazione Diffusa moderata per il contrasto e un impulso stroboscopico molto breve per il congelamento del movimento. <\/p>\n\n Per i codici a barre lineari, la direzione dell’illuminazione rispetto all’orientamento delle barre influisce sul contrasto dei bordi dell’immagine. L’Illuminazione parallela alle barre (perpendicolare alla direzione di scansione) produce il massimo contrasto ai bordi delle barre. L’illuminamento perpendicolare alle barre (lungo la direzione di scansione) riduce al minimo il contrasto dei bordi. In pratica, l’orientamento del codice a barre sul prodotto \u00e8 solitamente fisso e la geometria dell’Illuminatore viene progettata di conseguenza. Per le applicazioni in cui l’orientamento del codice a barre \u00e8 variabile, \u00e8 preferibile utilizzare un Illuminatore ad anello o una sorgente diffusa perch\u00e9 entrambi sono indipendenti dall’orientamento del codice a barre. <\/p>\n\n I codici Datamatrix, i Codici QR e altre simbologie 2D sono sempre pi\u00f9 utilizzati nelle applicazioni di tracciabilit\u00e0 industriale perch\u00e9 contengono pi\u00f9 informazioni per unit\u00e0 di superficie rispetto ai codici a barre lineari e possono essere letti anche se parzialmente danneggiati. Le dimensioni delle celle di un codice a matrice di dati stampato alle densit\u00e0 industriali tipiche vanno da 0,25 mm a 1 mm per cella. I requisiti di illuminazione sono simili a quelli dei codici a barre lineari in termini di intensit\u00e0 e di blocco del movimento, ma la struttura 2D del codice impone ulteriori vincoli. <\/p>\n\n I codici Datamatrix sono spesso marcati direttamente sulla superficie del pezzo tramite marcatura a punti, incisione laser o incisione chimica, anzich\u00e9 essere stampati su un’etichetta. Queste tecniche di marcatura diretta dei pezzi (DPM) producono codici che vengono letti in condizioni di illuminamento molto diverse da quelle utilizzate per i codici a barre stampati. I codici con marcatura a punti su superfici metalliche richiedono un illuminamento direzionale con un’angolazione specifica per creare un contrasto tra i punti dentellati e la superficie piana circostante. L’illuminazione ad anello a bassa angolazione o l’illuminazione coassiale sono le tecniche pi\u00f9 utilizzate per la Lettura di Codici a Barre DPM. <\/p>\n\n La progettazione di un sistema di illuminazione stroboscopica per la lettura di codici a barre richiede la corrispondenza di diversi parametri: tempo di esposizione, intensit\u00e0 di picco, distanza di lavoro dell’illuminatore, campo visivo e interfaccia di attivazione.<\/p>\n\n Il tempo di esposizione viene impostato per primo, in base alla velocit\u00e0 della linea e al calcolo della dimensione X del codice a barre di cui sopra. L’irradianza superficiale richiesta viene calcolata in base al tempo di esposizione, alla sensibilit\u00e0 del Sensore della fotocamera, al numero f dell’obiettivo e al livello di grigio target negli spazi bianchi del codice a barre. L’illuminatore viene scelto per fornire questa irradianza alla distanza di lavoro e alla dimensione del campo richieste. Le schede tecniche dei prodotti Roder Vision forniscono le specifiche di irradianza di picco in modalit\u00e0 strobo a distanze di lavoro definite, consentendo al progettista del sistema di verificare che l’irradianza richiesta sia raggiungibile prima dell’integrazione del sistema. <\/p>\n\n Le seguenti famiglie di prodotti RODER Vision sono ottimizzate per applicazioni di lettura di Codici a Barre e Datamatrix ad alta velocit\u00e0 che richiedono un’Illuminazione Stroboscopica.<\/p>\n\n Massima intensit\u00e0 di picco in modalit\u00e0 strobo. Progettato per la lettura di codici a barre ad alta velocit\u00e0 con tempi di esposizione fino a 10 microsecondi. Tempo di salita veloce. Lunghezza d’Onda multipla, inclusi rosso e bianco. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Matrice ad alta densit\u00e0 con stabilit\u00e0 termica HTTM. Compatibile con gli strobo per la lettura di codici a barre e datamatrix. Formato grande per applicazioni di trasporto ad ampio raggio. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Illuminatore ad anello per la lettura di Codici a Barre su etichette di qualsiasi orientamento. Lunghezza d’Onda multipla. Compatibile con lo strobo. Opzione a bassa angolazione per la lettura di codici a barre DPM dot-peen su parti metalliche. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Illuminazione Diffusa a cupola per la Lettura di Codici a Barre su etichette lucide, metallizzate e termoretraibili. Elimina gli hotspot speculari. Compatibile con gli stroboscopi per le applicazioni motion-freeze. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n La sfocatura da movimento si verifica quando un codice a barre si muove durante l’esposizione della fotocamera. Le barre e gli spazi vengono spalmati nella direzione del movimento, riducendo il contrasto dei bordi al di sotto della soglia di decodifica. La sfocatura viene eliminata riducendo il tempo di esposizione in modo che il codice a barre si muova meno del 10-20% della larghezza di una barra durante l’esposizione. L’esposizione pi\u00f9 breve richiede un’intensit\u00e0 di illuminazione proporzionalmente maggiore, ottenuta con Illuminatori LED stroboscopici. <\/p><\/div> Dividi la distanza di sfocatura consentita per la velocit\u00e0 dell’oggetto. La sfocatura consentita \u00e8 in genere pari al 10-20% della dimensione X del codice a barre (larghezza minima della barra). Per un codice a barre con una dimensione X di 0,33 mm che si muove a 1 m\/s, l’esposizione massima \u00e8 di 0,033-0,066 mm diviso 1000 mm\/s = 33-66 microsecondi. A velocit\u00e0 di linea superiori, il tempo di esposizione richiesto diminuisce proporzionalmente. <\/p><\/div> L’Illuminazione Stroboscopica aziona gli Illuminatori LED con correnti di picco da 10 a 50 volte superiori al valore nominale continuo per durate molto brevi. Questo produce intensit\u00e0 ottiche di picco molto superiori a quelle che gli illuminatori continui possono sostenere. La breve durata dell’impulso, combinata con l’elevata intensit\u00e0 di picco, consente esposizioni molto brevi della fotocamera che congelano il movimento, fornendo comunque una luce sufficiente per una corretta esposizione del Sensore. <\/p><\/div> I codici a matrice di dati per la marcatura diretta dei pezzi (DPM) su superfici metalliche richiedono un Illuminamento direzionale per creare un contrasto tra i punti dentellati e la superficie piana circostante. Le tecniche standard sono l’Illuminatore ad anello ad angolo ridotto o l’Illuminazione coassiale. L’angolo migliore dipende dalla profondit\u00e0 della marcatura e dalla rugosit\u00e0 della superficie del pezzo. Di solito sono necessari test con angoli diversi per ottimizzare il contrasto per la marcatura e il substrato specifici. <\/p><\/div> S\u00ec, in molte applicazioni. Un illuminatore stroboscopico ad alta intensit\u00e0 attivato per la Lettura di Codici a Barre con esposizione breve pu\u00f2 essere utilizzato anche con un’intensit\u00e0 inferiore o un’esposizione pi\u00f9 lunga per la verifica della stampa delle etichette e il rilevamento della presenza nella stessa stazione di ripresa. L’illuminatore viene attivato in modo diverso per ogni attivit\u00e0 di ispezione e il sistema di visione elabora i due tipi di immagini con algoritmi separati. In questo modo si riduce il numero di illuminatori e di stazioni di ripresa necessarie. <\/p><\/div><\/div>\n\nCalcolo del Tempo di Esposizione richiesto<\/h3>\n\n
Illuminazione Stroboscopica: Come l’intensit\u00e0 di picco compensa la breve esposizione<\/h2>\n\n
Durata dell’impulso e sincronizzazione<\/h3>\n\n
Geometria dell’Illuminazione per la Lettura di Codici a Barre su Parti Mobili<\/h2>\n\n
Illuminazione Diretta per Codici a Barre Piatti su Superfici Opache<\/h3>\n\n
Illuminazione Diffusa per Superfici Lucide e Riflettenti<\/h3>\n\n
Orientamento della barra e direzione dell’Illuminazione Diretta<\/h3>\n\n
Datamatrix e codici 2D: Ulteriori considerazioni sull’Illuminamento<\/h2>\n\n
Linee guida pratiche per l’Illuminazione Stroboscopica nei sistemi di Lettura di Codici a Barre<\/h2>\n\n
Prodotti e tecnologie<\/h2>\n\n
Famiglie di Illuminatori Roder Vision per la Lettura di Codici a Barre<\/h2>\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nDL5 – Matrice di LED ad Alta Intensit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nDL6 – Matrice di LED ad alta densit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nDC6 \u2013 Anello LED ad Alta Densit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nFD2 – Illuminatori LED a cupola piatta<\/a><\/h4>\n\n\n
Domande frequenti<\/h2>\n\n