![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/banner_supporto_tecnico_1200x250-1024x213-1.webp?resize=1022%2C213&ssl=1\")
<\/span>Vuoi essere aiutato a scegliere il prodotto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le etichette in carta opaca e non patinata producono una minore riflessione speculare, ma sono soggette ad ombre e gradienti in presenza di illuminazione non uniforme. Qualsiasi variazione dell’intensit\u00e0 di illuminazione nel campo visivo genera variazioni apparenti di densit\u00e0 nell’immagine, che possono essere erroneamente interpretate come difetti di stampa dagli algoritmi di elaborazione delle immagini. <\/p>\n\n L’illuminazione diffusa distribuisce la luce su un ampio angolo solido, illuminando la superficie dell’etichetta da pi\u00f9 direzioni contemporaneamente. Ci\u00f2 riduce drasticamente l’intensit\u00e0 di qualsiasi singola riflessione speculare, poich\u00e9 l’energia riflessa si distribuisce su molteplici direzioni anzich\u00e9 concentrarsi in un unico angolo speculare. Il risultato \u00e8 un’immagine molto pi\u00f9 uniforme della superficie dell’etichetta, indipendente da piccole variazioni di inclinazione o curvatura della superficie. <\/p>\n\n Gli illuminatori a cupola piatta forniscono illuminazione diffusa da una sorgente ad ampia area. La luce fuoriesce attraverso un pannello diffusore che genera un campo di illuminazione uniforme e omnidirezionale. Per etichette piane e su superfici a bassa curvatura, l’illuminazione a cupola piatta offre la massima uniformit\u00e0 di sfondo disponibile da una sorgente frontale. Le specifiche di uniformit\u00e0 degli illuminatori a cupola piatta della serie RODER Vision FD superano il 90% sull’area attiva, garantendo una qualit\u00e0 d’immagine costante su tutta la superficie dell’etichetta. <\/p>\n\n Le etichette su contenitori cilindrici come bottiglie, lattine e tubi vengono ispezionate con un illuminatore ad anello centrato sull’asse del contenitore. La geometria ad anello fornisce illuminazione da tutte le direzioni azimutali contemporaneamente, compensando la curvatura della superficie dell’etichetta. Ogni punto della superficie dell’etichetta cilindrica riceve luce da almeno una parte dei LED dell’anello a un angolo prossimo all’incidenza normale, producendo un’immagine relativamente uniforme sulla curvatura del contenitore. <\/p>\n\n Per le etichette su bottiglie si utilizza un illuminatore ad anello con diametro interno ampio, in modo che la bottiglia si inserisca all’interno dell’anello. L’anello \u00e8 posizionato ad un’altezza che lo centra sulla zona dell’etichetta. Per l’ispezione rotativa ad alta velocit\u00e0 di contenitori cilindrici, pi\u00f9 illuminatori ad anello vengono posizionati attorno alla circonferenza di una ruota a stella o di una tavola rotante, per ispezionare tutte le facce dell’etichetta in un unico passaggio. <\/p>\n\n Il rilevamento degli errori di stampa confronta l’immagine acquisita dalla telecamera dell’etichetta con un’immagine di riferimento o una descrizione parametrica del contenuto atteso. I compiti di ispezione includono la verifica della presenza e della posizione di tutti gli elementi stampati, la lettura dei dati variabili come numeri di lotto e date di scadenza, la verifica della simbologia e della leggibilit\u00e0 dei codici a barre, e il rilevamento di difetti di qualit\u00e0 di stampa come striature, vuoti, sbavature e variazioni cromatiche. <\/p>\n\n La lunghezza d’onda dell’illuminazione determina il contrasto tra i diversi colori dell’inchiostro e lo sfondo dell’etichetta. Per l’inchiostro nero su etichette bianche o di colore chiaro, qualsiasi lunghezza d’onda visibile fornisce un contrasto adeguato. Per gli inchiostri colorati, il contrasto dipende dalla relazione tra il colore dell’inchiostro e la lunghezza d’onda dell’illuminazione. <\/p>\n\n Un illuminatore rosso sopprime l’inchiostro rosso e migliora il contrasto dell’inchiostro blu e verde su sfondo bianco. Un illuminatore blu sopprime l’inchiostro blu e migliora il contrasto dell’inchiostro rosso e giallo. Per applicazioni in cui la stessa telecamera deve leggere inchiostro nero, inchiostro colorato e codici a barre sulla stessa etichetta, l’illuminazione bianca fornisce un contrasto di riferimento accettabile per tutti i colori. Per applicazioni in cui un colore di inchiostro specifico deve essere ispezionato con il massimo contrasto possibile, \u00e8 preferibile un illuminatore a lunghezza d’onda singola abbinato al colore complementare dell’inchiostro. <\/p>\n\n Molte etichette incorporano caratteristiche di sicurezza UV-fluorescenti invisibili alla luce bianca. Queste includono inchiostri, fibre e rivestimenti UV-reattivi che fluorescono intensamente sotto illuminazione ultravioletta a 365 nm o 395 nm. La visione artificiale con illuminazione UV pu\u00f2 verificare la presenza e la posizione di queste caratteristiche di sicurezza. Questa tecnica \u00e8 impiegata nell’ispezione di etichette farmaceutiche, nell’autenticazione di prodotti di alto valore e nelle applicazioni di protezione del marchio. <\/p>\n\n Le pieghe e le grinze delle etichette sono difetti meccanici causati da un’applicazione errata dell’etichetta, da una tensione di applicazione non corretta o da difetti del materiale dell’etichetta. Distorcono l’aspetto dell’etichetta e possono rendere le informazioni stampate difficili o impossibili da leggere. Nelle applicazioni farmaceutiche e alimentari, un’etichetta grinzosa pu\u00f2 non soddisfare i requisiti normativi di leggibilit\u00e0 delle informazioni obbligatorie. <\/p>\n\n Le pieghe e le grinze sono deformazioni tridimensionali della superficie. Proiettano ombre sotto illuminazione direzionale e appaiono come linee luminose sotto illuminazione in campo oscuro a incidenza radente. La tecnica pi\u00f9 efficace per il rilevamento delle pieghe combina due modalit\u00e0 di illuminazione: illuminazione diffusa per la verifica della stampa e illuminazione direzionale a basso angolo per il rilevamento di pieghe e grinze. Le due immagini vengono acquisite separatamente tramite attivazione stroboscopica e analizzate da distinti algoritmi di ispezione. <\/p>\n\n Con un’illuminazione a basso angolo da 10\u00b0 a 20\u00b0 rispetto all’orizzontale, una piega di soli 0,1 mm di altezza su un’etichetta piana proietta un’ombra lunga da 0,3 a 0,6 mm. Questa ombra \u00e8 facilmente rilevabile dall’algoritmo di ispezione. L’altezza minima rilevabile della piega dipende dall’angolo di illuminazione e dalla dimensione del pixel del sistema di acquisizione. Per l’ispezione di etichette ad alta risoluzione, pieghe fino a 50 micrometri di altezza sono rilevabili con un’illuminazione a basso angolo appropriata. <\/p>\n\n Prima di poter verificare il contenuto stampato, il sistema deve confermare che un’etichetta sia presente e correttamente posizionata sul prodotto. Il rilevamento della presenza dell’etichetta viene tipicamente eseguito con un illuminatore ad anello o a matrice che fornisce illuminazione frontale. La superficie non etichettata del contenitore presenta una riflettanza o un colore diverso rispetto all’area etichettata. Questa differenza viene rilevata tramite una soglia di luminosit\u00e0 o colore nell’immagine. <\/p>\n\n La misurazione della posizione dell’etichetta verifica che l’etichetta sia applicata entro la tolleranza posizionale consentita. Questa viene misurata dalle coordinate dell’immagine dei bordi dell’etichetta. Qualsiasi offset sistematico nella posizione dell’etichetta indica un problema con l’applicatore di etichette o con la tensione dell’alimentatore a nastro. Il sistema di ispezione genera un segnale di correzione che pu\u00f2 essere retroalimentato al controllore dell’applicatore di etichette per la regolazione automatica. <\/p>\n\n Ogni sistema di ispezione delle etichette per prodotti serializzati deve verificare la leggibilit\u00e0 e il contenuto dei codici a barre e dei codici Datamatrix. La leggibilit\u00e0 di un codice a barre dipende dalla qualit\u00e0 di stampa, dal contrasto tra barre e spazi, dalla precisione della larghezza delle barre e dall’assenza di vuoti, sbavature o fuoriuscita di inchiostro. <\/p>\n\n L’illuminazione diffusa da un illuminatore ad anello o a cupola piatta \u00e8 generalmente adeguata per la verifica dei codici a barre su etichette di carta e film. Per etichette in foglio metallico o metallizzate dove il codice a barre \u00e8 in rilievo o in stampa a caldo, potrebbe essere necessaria una combinazione di illuminazione diffusa e direzionale per produrre un contrasto sufficiente per una lettura affidabile dei codici a barre. Gli illuminatori della serie RODER Vision DL6 con regolazione dell’angolo consentono di ottimizzare la geometria di illuminazione per il materiale specifico del substrato del codice a barre. <\/p>\n\n Le seguenti famiglie di prodotti RODER Vision sono adatte per il rilevamento della presenza dell’etichetta, la verifica della stampa, il rilevamento delle pieghe e la lettura dei codici a barre su linee di confezionamento.<\/p>\n\n Illuminazione diffusa per etichette piane e a bassa curvatura. Elimina i punti luminosi speculari su etichette film e foglio metallico. Sfondo uniforme per la verifica della stampa e l’ispezione del colore. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Illuminazione ad anello per l’ispezione delle etichette su contenitori cilindrici. Compensa la curvatura della superficie. Multi-lunghezza d’onda per l’ottimizzazione del contrasto cromatico degli inchiostri. Compatibile con attivazione stroboscopica. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Illuminazione a matrice diretta per la lettura di codici a barre e Datamatrix su etichette in rilievo o in foglio metallico. Stabilit\u00e0 termica HTTM. Opzione UV per la verifica delle caratteristiche di sicurezza fluorescenti. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Alta intensit\u00e0 di picco a basso angolo per il rilevamento di pieghe e grinze delle etichette. L’illuminazione a incidenza radente rivela deformazioni della superficie invisibili con illuminazione diffusa. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n L’illuminazione diffusa distribuisce la luce su un ampio angolo solido, eliminando i punti luminosi speculari sulle superfici delle etichette lucide, film e foglio metallico. Fornisce uno sfondo di immagine uniforme indipendente dalla curvatura o dall’inclinazione minore della superficie. Ci\u00f2 rende il contenuto stampato, il testo e i codici a barre uniformemente visibili sull’intera area dell’etichetta, indipendentemente dalla finitura dell’etichetta o dalla curvatura del contenitore. <\/p><\/div> Per l’inchiostro nero su sfondi chiari, qualsiasi lunghezza d’onda visibile \u00e8 adeguata. Per gli inchiostri colorati, usare una lunghezza d’onda complementare al colore dell’inchiostro per massimizzare il contrasto: illuminazione rossa per inchiostro blu e verde; illuminazione blu per inchiostro rosso e giallo. L’illuminazione bianca si usa quando la stessa telecamera deve verificare pi\u00f9 colori di inchiostro sulla stessa etichetta. L’illuminazione UV a 365-395 nm rivela le caratteristiche di sicurezza fluorescenti invisibili alla luce bianca. <\/p><\/div> L’illuminazione direzionale a basso angolo da 10 a 20 gradi rispetto all’orizzontale \u00e8 la tecnica pi\u00f9 efficace per il rilevamento di pieghe e grinze. La piega proietta una lunga ombra sotto illuminazione a incidenza radente, facilmente rilevabile. Nella maggior parte dei sistemi di ispezione delle etichette, si usa un illuminatore a basso angolo attivato con stroboscopio per il rilevamento delle pieghe, mentre un illuminatore diffuso viene utilizzato per la verifica del contenuto stampato, con le due immagini acquisite in sequenza. <\/p><\/div> Un illuminatore ad anello centrato sull’asse del contenitore fornisce illuminazione da tutte le direzioni azimutali contemporaneamente, compensando la curvatura della superficie dell’etichetta. Per l’ispezione rotativa ad alta velocit\u00e0, pi\u00f9 illuminatori ad anello posizionati attorno a una ruota a stella o a una tavola rotante ispezionano tutte le facce dell’etichetta cilindrica in un unico passaggio. L’attivazione stroboscopica sincronizza l’esposizione con la posizione del contenitore. <\/p><\/div> Nella maggior parte dei casi s\u00ec. Un illuminatore a cupola piatta o ad anello che fornisce illuminazione diffusa \u00e8 adatto sia per la verifica del contenuto stampato sia per la lettura di codici a barre su etichette di carta e film. Per etichette in foglio metallico o in rilievo dove il codice a barre \u00e8 difficile da leggere con sola illuminazione diffusa, potrebbe essere necessario un illuminatore direzionale aggiuntivo per migliorare il contrasto del codice a barre, attivato separatamente dalla sorgente diffusa. <\/p><\/div><\/div>\n\nIlluminazione Diffusa per l’Ispezione delle Etichette<\/h2>\n\n
Illuminatori a Cupola Piatta per Etichette Piane e Leggermente Curve<\/h3>\n\n
Illuminazione ad Anello per Contenitori Cilindrici<\/h3>\n\n
Rilevamento di Errori di Stampa e Testo Mancante<\/h2>\n\n
Scelta della lunghezza d’onda per il contrasto di stampa<\/h3>\n\n
Illuminazione UV per Caratteristiche di Sicurezza e Autenticazione<\/h3>\n\n
Rilevamento di Pieghe e Grinze<\/h2>\n\n
Rilevamento delle Pieghe tramite Ombra<\/h3>\n\n
Verifica della Presenza e della Posizione dell’Etichetta<\/h2>\n\n
Verifica di Codici a Barre e Datamatrix<\/h2>\n\n
Prodotti e tecnologie<\/h2>\n\n
Famiglie di Illuminatori RODER Vision per l’Ispezione delle Etichette<\/h2>\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nFD2 – Illuminatori LED a cupola piatta<\/a><\/h4>\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nDC6 \u2013 Anello LED ad Alta Densit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nDL6 – Matrice di LED ad alta densit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nDL5 – Matrice di LED ad Alta Intensit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
Domande frequenti<\/h2>\n\n