![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/banner_supporto_tecnico_1200x250-1024x213-1.webp?resize=1022%2C213&ssl=1\")
<\/span>Vuoi essere aiutato a scegliere il prodotto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n I retroilluminatori della serie BL di RODER VISION sono progettati specificamente per la metrologia. Il valore di uniformit\u00e0 dell’area attiva \u00e8 pari o superiore al 95% su l’intera superficie illuminata. Questo livello di uniformit\u00e0 mantiene costanti le soglie di rilevamento dei bordi su tutto il campo visivo e consente una misura dimensionale accurata in qualsiasi posizione all’interno del campo. <\/p>\n\n Nei sistemi di visione standard, la dimensione apparente di un oggetto nell’immagine dipende dalla sua distanza dall’obiettivo della telecamera. Un oggetto leggermente pi\u00f9 vicino all’obiettivo appare pi\u00f9 grande; uno leggermente pi\u00f9 lontano appare pi\u00f9 piccolo. Per la misura dimensionale, ci\u00f2 significa che qualsiasi variazione nella distanza tra il pezzo e l’obiettivo \u2014 dovuta a variazioni di altezza del pezzo, vibrazioni del nastro trasportatore o tolleranze meccaniche nei sistemi di fissaggio \u2014 introduce un errore di misura. <\/p>\n\n Gli obiettivi telecentrici risolvono questo problema raccogliendo solo i raggi paralleli all’asse ottico. Un oggetto che si muove verso o lontano dall’obiettivo non produce alcuna variazione nell’ingrandimento dell’immagine all’interno della profondit\u00e0 di campo dell’obiettivo telecentrico. Questo rende le ottiche telecentriche la scelta standard per la misura dimensionale in cui \u00e8 richiesta un’elevata accuratezza. <\/p>\n\n Gli obiettivi telecentrici comportano un requisito specifico per l’illuminazione: la retroilluminazione deve produrre una luce ampiamente collimata \u2014 i raggi luminosi devono essere paralleli e diretti lungo l’asse ottico. Una retroilluminazione non collimata produce una penombra sul bordo della silhouette. La penombra \u00e8 una zona di transizione sfocata tra lo sfondo chiaro e la silhouette scura del pezzo, e la sua ampiezza determina l’incertezza minima nel rilevamento dei bordi. <\/p>\n\n Per misure dimensionali non critiche, una retroilluminazione standard ad alta uniformit\u00e0 con un buon diffusore produce una penombra sufficientemente piccola per l’accuratezza richiesta. Per le misure pi\u00f9 esigenti \u2014 come il profilo della filettatura ad alto ingrandimento o il diametro del gambo con un’accuratezza di \u00b11 micrometro \u2014 si utilizza un retroilluminatore telecentrico. Un retroilluminatore telecentrico \u00e8 dotato di una lente di collimazione che produce raggi luminosi paralleli sulla superficie di uscita, riducendo al minimo la penombra e producendo il bordo pi\u00f9 nitido possibile nell’immagine della telecamera. <\/p>\n\n L’ispezione della filettatura \u00e8 l’attivit\u00e0 di misura geometricamente pi\u00f9 complessa su un elemento di fissaggio. Il profilo della filettatura comprende il passo della filettatura, l’angolo del filetto, il diametro esterno, il diametro interno e la forma della filettatura. Tutti questi parametri devono rientrare nelle specifiche affinch\u00e9 l’elemento di fissaggio funzioni correttamente nel componente di accoppiamento. <\/p>\n\n La misura del profilo della filettatura richiede che la vite sia orientata con il proprio asse perpendicolare all’asse ottico della telecamera. La retroilluminazione illumina la vite da dietro e la telecamera acquisisce l’immagine della silhouette del profilo della filettatura. Le creste e i fondi del filetto appaiono como picchi e valli periodici nel profilo del bordo della silhouette. <\/p>\n\n L’ingrandimento deve essere sufficiente per risolvere le singole caratteristiche della filettatura. Per viti M3 con un passo di 0,5 mm, \u00e8 richiesto un ingrandimento che mappi ogni passo della filettatura su almeno 20 pixel per una misura accurata del passo e dell’angolo. Un ingrandimento maggiore, da 40 a 80 pixel per passo, migliora la precisione di misura ma riduce il numero di filetti visibili nel campo visivo. <\/p>\n\n Per l’imaging della silhouette della filettatura, la retroilluminazione deve essere posizionata direttamente dietro l’asse del filetto. Qualsiasi disallineamento angolare tra la retroilluminazione e l’asse della telecamera fa s\u00ec che i fianchi del filetto siano parzialmente illuminati frontalmente, attenuando il bordo della silhouette in corrispondenza del fondo del filetto. La retroilluminazione deve essere centrata con precisione dietro la zona di misura. <\/p>\n\n Anche la lunghezza d’onda dell’illuminazione influenza l’accuratezza della misura della filettatura. Lunghezze d’onda pi\u00f9 corte producono bordi di diffrazione pi\u00f9 nitidi nell’immagine della silhouette. L’illuminazione blu (470 nm) o verde (525 nm) offre bordi pi\u00f9 nitidi rispetto al rosso (617 nm) a parit\u00e0 di sistema ottico. Per le misure del profilo della filettatura pi\u00f9 esigenti, l’illuminazione in retroilluminazione monocromatica blu o green \u00e8 preferibile rispetto a quella bianca o rossa. <\/p>\n\n L’ispezione della geometria della testa della vite copre il diametro della testa, l’altezza della testa e l’integrit\u00e0 dell’impronta di azionamento. Le impronte di azionamento \u2014 Phillips, Torx, esagono incassato, a taglio e altre \u2014 devono avere una profondit\u00e0 conforme alle specifiche ed essere prive di danni o deformazioni. Un’impronta di azionamento danneggiata causa errori di assemblaggio durante l’avvitatura automatizzata e pu\u00f2 rompere l’inserto dell’avvitatore. <\/p>\n\n L’ispezione dell’impronta di azionamento richiede una telecamera con vista dall’alto rivolta verso la testa della vite. L’illuminazione coassiale \u00e8 la tecnica pi\u00f9 efficace in questo caso. La luce coassiale viaggia lungo l’asse ottico, entra nell’impronta di azionamento e si riflette sulle pareti e sul fondo dell’impronta stessa. Il profilo dell’impronta appare come un pattern di regioni chiare e scure, caratteristico della geometria e della profondit\u00e0 dell’impronta. <\/p>\n\n L’illuminazione in campo scuro ad angoli ridotti funziona bene per rilevare deformazioni o danni sul bordo dell’impronta di azionamento. Sbavature, bordi arrotondati e danni superficiali che rimarrebbero invisibili sotto un’illuminazione coassiale diffondono la luce in condizioni di campo scuro, apparendo come anomalie luminose sulla superficie scura della testa. <\/p>\n\n L’illuminazione ad anello dall’alto della testa della vite fornisce un’illuminazione frontale uniforme per l’ispezione della geometria periferica della testa, inclusi il diametro della flangia, la presenza della rondella e la marcatura superficiale. L’illuminazione ad anello a un angolo moderato produce un’immagine chiara e uniforme della superficie superiore della testa della vite, ideale per la lettura della marcatura, la verifica della finitura superficiale e la misura geometrica del perimetro della testa. <\/p>\n\n La lunghezza complessiva dell’elemento di fissaggio, il diametro del gambo e la geometria della punta sono i tre rimanenti parametri dimensionali critici per la maggior parte dei tipi di vite. Tutti e tre vengono misurati dall’immagine della silhouette laterale con illuminazione a retroilluminazione. <\/p>\n\n La lunghezza totale viene misurata come la distanza tra la sommit\u00e0 della testa e la punta dell’estremit\u00e0 nell’immagine della silhouette. L’accuratezza della misura dipende dalla calibrazione dell’ingrandimento e dall’uniformit\u00e0 della retroilluminazione. Il diametro del gambo viene misurato in pi\u00f9 posizioni lungo il gambo per verificare la presenza di conicit\u00e0, ovalizzazione o variazioni di diametro. La geometria della punta \u2014 angolo di conicit\u00e0, lunghezza della punta e simmetria della punta \u2014 viene misurata dalla silhouette della regione della punta. <\/p>\n\n Durante la misura, il pezzo deve essere mantenuto con il proprio asse perfettamente perpendicolare all’asse ottico della telecamera. Qualsiasi inclinazione dell’asse dell’elemento di fissaggio accorcia la silhouette in prospettiva e aggiunge un errore alle misure sia di lunghezza sia di diametro. I sistemi di posizionamento dei pezzi devono vincolare la posizione angolare dell’elemento di fissaggio entro 0,1\u00b0 per misure di lunghezza ad alta accuratezza. <\/p>\n\n I sistemi di ispezione in linea degli elementi di fissaggio devono gestire i pezzi presentati da orientatori a tazza, guide vibranti o nastri trasportatori ad alta produttivit\u00e0. Il sistema di illuminazione deve adattarsi a questi meccanismi di presentazione e ai requisiti di trigger del sistema di visione. <\/p>\n\n Il funzionamento strobo \/ pulsato \u00e8 essenziale per l’ispezione in linea degli elementi di fissaggio. I pezzi si muovono continuamente sulla guida o sul nastro trasportatore. L’illuminatore viene attivato ad impulsi con una durata molto breve \u2014 tipicamente da 10 a 100 microsecondi \u2014 sincronizzata con l’esposizione della telecamera. L’impulso breve congela completamente il movimento dell’elemento di fissaggio, indipendentemente dalla velocit\u00e0 della linea. I retroilluminatori della serie BL3 di RODER VISION supportano il comando stroboscopico con intensit\u00e0 di picco diverse volte superiori rispetto all’emissione in funzionamento in continua (DC), fornendo sia immagini prive di sfocature da movimento sia un contrasto elevato ad alti ritmi di produzione. <\/p>\n\n Le famiglie di prodotti RODER VISION riportate di seguito sono ottimizzate per la misura dimensionale degli elementi di fissaggio e l’ispezione dell’impronta di azionamento.<\/p>\n\n Retroilluminazione ad alta uniformit\u00e0 per misura della silhouette di elementi di fissaggio. Uniformit\u00e0 95%+. Trigger stroboscopico per immagini prive di motion blur. Multi-lunghezza d’onda con blu per bordi nitidi. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Illuminazione ad anello per l’ispezione dall’alto della testa della vite: impronta, geometria della testa e marcature superficiali. Opzione ad angolo quasi coassiale. Multi-lunghezza d’onda. <\/p>\n<\/div>\n\n\n High peak intensity for darkfield screw head inspection: burr detection, drive recess damage, surface defects. Very short strobe pulses for high-speed part presentation. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Illuminazione matriciale diretta per la lettura di marcature e serializzazione sulla testa degli elementi di fissaggio. Stabilit\u00e0 termica HTTM per linee di ispezione continua 24\/7. Opzione UV per tracciabilit\u00e0 con inchiostri. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n La retroilluminazione crea una silhouette ad alto contrasto dell’elemento di fissaggio su uno sfondo chiaro e uniforme, con la telecamera che acquisisce l’immagine dell’ombra del pezzo. Gli algoritmi di misura dimensionale rilevano i bordi della silhouette con precisione sub-pixel. Questo approccio \u00e8 indipendente dalla finitura superficiale o dal colore dell’elemento di fissaggio e offre la massima accuratezza per la misura di lunghezza, diametro e profilo della filettatura. <\/p><\/div> Un retroilluminatore telecentrico \u00e8 dotato di una lente di collimazione che produce raggi luminosi paralleli. Questo riduce al minimo la penombra sul bordo della silhouette dell’elemento di fissaggio e produce il bordo pi\u00f9 nitido possibile nell’immagine della telecamera. \u00c8 necessario per le misure dimensionali pi\u00f9 esigenti, dove le retroilluminazioni standard producono una penombra troppo ampia per l’accuratezza richiesta. <\/p><\/div> Lunghezze d’onda pi\u00f9 corte producono bordi diffrattivi pi\u00f9 nitidi nell’immagine della silhouette. L’illuminazione blu (470 nm) o verde (525 nm) fornisce bordi pi\u00f9 nitidi rispetto al rosso o al bianco per lo stesso sistema ottico. Per le misure del profilo del filetto pi\u00f9 esigenti ad alto ingrandimento, si preferisce la retroilluminazione monocromatica blu o verde. <\/p><\/div> L’ispezione dell’impronta di azionamento richiede una telecamera con vista dall’alto e un’illuminazione coassiale. La luce coassiale viaggia lungo l’asse ottico, entra nell’impronta e produce un pattern caratteristico di regioni chiare e scure dal quale vengono valutate la profondit\u00e0 e la geometria dell’impronta stessa. L’illuminazione in campo scuro ad angoli ridotti rileva sbavature, bordi arrotondati e danni superficiali sul bordo dell’impronta che l’illuminazione coassiale non riuscirebbe a identificare. <\/p><\/div> L’illuminazione in funzionamento strobo \/ pulsato con durate d’impulso molto brevi (da 10 a 100 microsecondi) sincronizzata con l’esposizione della telecamera congela completamente il movimento dell’elemento di fissaggio. Gli illuminatori delle serie BL3 e DL5 di RODER VISION supportano il comando stroboscopico con intensit\u00e0 di picco diverse volte superiori rispetto all’emissione in funzionamento in continua (DC), fornendo sia immagini prive di sfocature da movimento sia un contrasto elevato ad alti ritmi di produzione. <\/p><\/div><\/div>\n\nIlluminazione Telecentrica e Ottiche Telecentriche<\/h2>\n\n
Requisiti di Illuminazione per Sistemi con Ottiche Telecentriche<\/h3>\n\n
Misura del Profilo del Filetto e del Passo<\/h2>\n\n
Geometria di Acquisizione per la Misura del Filetto<\/h3>\n\n
Angolo di Illuminazione e Qualit\u00e0 della Silhouette del Filetto<\/h3>\n\n
Ispezione della Geometria della Testa e delle Impronte di Guida<\/h2>\n\n
Illuminazione Dall’Alto per l’Ispezione delle Impronte di Guida<\/h3>\n\n
Illuminazione ad Anello per le Caratteristiche Periferiche della Testa<\/h3>\n\n
Misura della Lunghezza, del Diametro del Gambo e della Punta<\/h2>\n\n
Considerazioni per l’Integrazione nell’Ispezione Inline di Elementi di Fissaggio<\/h2>\n\n
Prodotti e tecnologie<\/h2>\n\n
Famiglie di Illuminatori RODER Vision per l’Ispezione di Elementi di Fissaggio<\/h2>\n\n
![\"Retroilluminatore](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_BL3_backlight_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nBL3 \u2014 Serie Retroilluminatori LED<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"Illuminatore](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_dc6_circular_direct_light_led_illuminators_350x350_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDC6 \u2014 High Density LED Ring<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"Illuminatore](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/photolux_dl5_masterimage_300x300_1000x1000px.png?resize=1000%2C1000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL5 – Matrice di LED ad Alta Intensit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"RODER](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_DL6_direct_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nDL6 – Matrice di LED ad alta densit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
Domande frequenti<\/h2>\n\n