![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/banner_supporto_tecnico_1200x250-1024x213-1.webp?resize=1022%2C213&ssl=1\")
<\/span>Vuoi essere aiutato a scegliere il prodotto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n La geometria della linea luminosa rispetto alla superficie del nastro e alla telecamera determina quali tipi di difetti sono rilevabili e quali caratteristiche della superficie creano contrasto nell’immagine. Le tre geometrie di illuminazione fondamentali utilizzate nell’ispezione delle bobine sono il campo chiaro, il campo scuro e l’illuminazione trasmessa. <\/p>\n\n Nell’Illuminamento in campo chiaro, la linea luminosa \u00e8 posizionata in modo che il suo angolo di riflessione speculare rientri nel cono di accettazione dell’obiettivo della fotocamera. La fotocamera riprende la riflessione speculare dell’illuminatore sulla superficie del nastro. Questa geometria produce immagini ad alta intensit\u00e0 di superfici lisce e riflettenti. I difetti che interrompono o disturbano la riflessione speculare, come graffi, buchi, inclusioni e vuoti di rivestimento, appaiono come elementi scuri sullo sfondo luminoso. L’Illuminatore in campo chiaro \u00e8 la geometria preferita per ispezionare nastri lisci e riflettenti come lamine metalliche, carta patinata lucida e film calandrati. <\/p>\n\n Nell’Illuminatore in campo oscuro, la linea luminosa \u00e8 posizionata ad un angolo basso rispetto alla superficie del nastro, al di fuori dell’angolo di riflessione speculare della telecamera. Lo sfondo del nastro appare scuro nell’immagine perch\u00e9 il riflesso speculare non entra nella telecamera. I difetti che diffondono la luce, come la contaminazione della superficie, le fibre in rilievo, i grumi del rivestimento e le caratteristiche in rilievo, appaiono come elementi luminosi sullo sfondo scuro. L’illuminazione in campo oscuro offre un contrasto molto elevato per i difetti in rilievo della superficie che sono invisibili nell’imaging in campo chiaro. <\/p>\n\n L’angolo di illuminamento per l’ispezione del nastro in campo oscuro \u00e8 in genere compreso tra 5\u00b0 e 20\u00b0 rispetto al piano della superficie del nastro. A questi angoli bassi, il percorso dell’illuminatore sulla larghezza del nastro \u00e8 molto pi\u00f9 lungo della distanza di lavoro misurata perpendicolarmente al nastro. Per un nastro largo 1000 mm, illuminato a 10\u00b0 dalla superficie con una distanza di lavoro perpendicolare di 200 mm, la lunghezza del percorso di illuminazione attraverso il nastro \u00e8 di circa 1150 mm. La luce di linea deve mantenere un’intensit\u00e0 uniforme su questo percorso esteso. <\/p>\n\n Per i nastri trasparenti e traslucidi come pellicole trasparenti, carta sottile, tessuti e materiali non tessuti, l’Illuminatore trasmesso attraverso il nastro offre il miglior contrasto per le variazioni di spessore, le inclusioni, i fori e la contaminazione. La luce di linea \u00e8 posizionata sotto il nastro e la telecamera sopra. L’intensit\u00e0 della luce trasmessa varia in base allo spessore e all’opacit\u00e0 del nastro, rendendo visibili le variazioni di spessore e le inclusioni come modulazioni di luminosit\u00e0 nell’immagine. <\/p>\n\n L’uniformit\u00e0 \u00e8 la specifica ottica pi\u00f9 critica per le luci di linea utilizzate nell’ispezione del nastro. Qualsiasi variazione nell’intensit\u00e0 dell’Illuminatore lungo la lunghezza della linea luminosa si manifesta come una corrispondente variazione del livello di grigio dell’immagine della telecamera lungo la larghezza del nastro. Questa apparente variazione del livello di grigio pu\u00f2 mascherare i difetti reali o generare false indicazioni di difetti sul profilo del nastro. <\/p>\n\n Il requisito di uniformit\u00e0 delle luci di linea per l’ispezione del nastro \u00e8 tipicamente indicato come il rapporto tra l’intensit\u00e0 minima e quella massima misurata sulla lunghezza di lavoro alla distanza di lavoro definita. Per le applicazioni di ispezione di nastri esigenti, \u00e8 richiesta un’uniformit\u00e0 del 90% o superiore su tutta la larghezza del nastro. Gli illuminatori della linea Roder Vision raggiungono queste specifiche di uniformit\u00e0 grazie alla selezione di Illuminatori LED, al design ottico di precisione e ai processi di assemblaggio controllati che garantiscono un’emissione luminosa uniforme su tutta la lunghezza dell’illuminatore. <\/p>\n\n Le Telecamere Line Scan per l’ispezione del nastro funzionano in genere in modalit\u00e0 free-running con una frequenza di linee fissa, oppure in modalit\u00e0 encoder-triggered in cui ogni linea viene attivata da un impulso proveniente da un encoder rotativo montato su un rullo di trascinamento. In entrambi i casi, l’Illuminatore deve mantenere un’intensit\u00e0 di uscita costante per tutta la durata dell’ispezione. Qualsiasi variazione dell’intensit\u00e0 dell’Illuminatore che sia sincrona con la frequenza delle linee della telecamera produce artefatti a bande periodiche nell’immagine che degradano le prestazioni di rilevamento dei difetti. <\/p>\n\n Le Telecamere Line Scan per l’ispezione del web sono pi\u00f9 comunemente utilizzate con l’Illuminamento in modalit\u00e0 continua. L’esposizione della telecamera \u00e8 controllata dall’impostazione del tempo di integrazione della telecamera stessa, mentre l’Illuminatore rimane acceso in modo continuo. Questo semplifica la sincronizzazione perch\u00e9 non \u00e8 necessario alcun segnale di trigger per l’illuminatore. L’illuminatore deve mantenere un’emissione molto stabile per tutta la durata dell’ispezione, che pu\u00f2 essere di ore o giorni per rotoli di nastro di grandi dimensioni. <\/p>\n\n Per le applicazioni a velocit\u00e0 di linea molto elevata, dove l’intensit\u00e0 richiesta in modalit\u00e0 continua supera il limite termico dell’illuminatore, si utilizza la modalit\u00e0 stroboscopica. L’illuminatore viene pulsato una volta per linea, sincronizzato con l’uscita di attivazione della linea della telecamera. La durata dell’impulso \u00e8 pari al tempo di integrazione della telecamera. In questo modo l’illuminatore \u00e8 in grado di fornire un’intensit\u00e0 di picco pi\u00f9 elevata durante la breve finestra di integrazione senza superare il suo valore termico medio. Gli Illuminatori Stroboscopici di Roder Vision supportano sia la modalit\u00e0 di funzionamento continua che quella stroboscopica. <\/p>\n\n La lunghezza d’onda ottimale per l’ispezione del nastro dipende dalle propriet\u00e0 ottiche del materiale del nastro e dalla natura dei difetti da rilevare. Per la maggior parte dei rilevamenti di difetti superficiali su nastri opachi, \u00e8 preferibile l’Illuminazione a Infrarossi o a Vicino Infrarossi a 625 nm – 850 nm, perch\u00e9 massimizza il rapporto segnale\/rumore con i sensori standard a scansione lineare al silicio e riduce la visibilit\u00e0 della trama del nastro che pu\u00f2 mascherare i difetti superficiali pi\u00f9 sottili. <\/p>\n\n Per l’ispezione di stampe a colori e il rilevamento di deviazioni cromatiche su nastri stampati, si utilizza un illuminatore bianco con una temperatura di colore stabile per fornire una resa cromatica accurata su tutta la larghezza del nastro. L’illuminazione UV viene utilizzata per ispezionare le caratteristiche di sicurezza fluorescenti sulla carta delle banconote, sui substrati di stampa di sicurezza e sulle etichette di autenticazione in bobina. L’Illuminazione a Infrarossi penetra i rivestimenti superficiali e pu\u00f2 rivelare le caratteristiche della sottosuperficie di carta e cartone multistrato che sono invisibili alle lunghezze d’onda visibili. <\/p>\n\n Le linee di ispezione a nastro funzionano per lunghi periodi senza interruzioni. I cambi di bobina possono avvenire ogni poche ore, ma il sistema di ispezione funziona continuamente tra un cambio e l’altro. L’Illuminatore deve mantenere un’intensit\u00e0 stabile per tutta la durata dell’ispezione. Qualsiasi variazione dell’intensit\u00e0 dell’illuminazione dovuta al riscaldamento dei LED durante l’ispezione si manifesta come un cambiamento graduale del livello di grigio dell’immagine lungo la lunghezza della bobina. Questa deriva pu\u00f2 causare l’omissione di difetti all’inizio o alla fine del rotolo quando l’uscita dell’Illuminatore differisce dal livello con cui sono state calibrate le soglie di ispezione. <\/p>\n\n Gli illuminatori di linea Roder Vision incorporano la tecnologia di gestione termica HTTM. Il sistema HTTM riduce al minimo la deriva termica controllando la temperatura della giunzione del LED fin dall’accensione dell’illuminatore, raggiungendo rapidamente l’equilibrio termico e mantenendo una produzione stabile per tutta la durata dell’ispezione. In questo modo si eliminano i tempi di riscaldamento prima di iniziare l’ispezione e si evita la deriva della produzione durante i lunghi cicli di produzione. <\/p>\n\n Le seguenti famiglie di prodotti RODER Vision sono adatte all’ispezione di nastri a scansione lineare in ambienti di produzione continua.<\/p>\n\n Alta intensit\u00e0 di picco per l’ispezione del nastro a scansione lineare ad alta velocit\u00e0. Formato a barre per un’ampia copertura del nastro. Configurazioni in campo chiaro e in campo scuro. Opzioni a pi\u00f9 lunghezze d’onda. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Gestione termica HTTM per una produzione stabile in lunghi cicli di produzione. Lunghezza d’Onda multipla. Modalit\u00e0 continua e stroboscopica. Formato a barre grande per larghezze di nastro elevate. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Illuminatore a trasmissione per l’ispezione di nastri trasparenti e traslucidi. Elevata uniformit\u00e0 per un rilevamento accurato dello spessore e delle inclusioni. Lunghezze d’onda e formati multipli. <\/p>\n<\/div>\n\n\n Illuminazione Diffusa per l’ispezione del colore della carta stampata. Elimina i riflessi speculari sui substrati con rivestimento lucido. Sfondo uniforme per una misurazione accurata del colore e della densit\u00e0. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n La migliore geometria di illuminazione dipende dal materiale del nastro e dai tipi di difetti da rilevare. L’illuminazione in campo chiaro \u00e8 preferibile per i nastri lisci e riflettenti, dove i difetti appaiono come punti scuri che interrompono la riflessione speculare. L’illuminazione in campo oscuro a bassa angolazione \u00e8 preferibile per rilevare i difetti in rilievo della superficie, come la contaminazione e le fibre sollevate. L’illuminazione trasmessa viene utilizzata per i nastri trasparenti e traslucidi per rilevare variazioni di spessore e inclusioni. <\/p><\/div> Per le applicazioni di ispezione di nastri esigenti, \u00e8 necessaria un’uniformit\u00e0 del 90% o superiore su tutta la larghezza del nastro alla distanza di lavoro definita. Un’uniformit\u00e0 inferiore produce variazioni del livello di grigio sulla larghezza dell’immagine che possono mascherare i difetti reali o generare false indicazioni. Le specifiche di uniformit\u00e0 devono essere verificate con una configurazione di misurazione calibrata alla distanza di lavoro effettiva del sistema di ispezione prima di accettare l’illuminatore. <\/p><\/div> La modalit\u00e0 continua \u00e8 la scelta standard per l’ispezione di nastri a scansione lineare perch\u00e9 semplifica la sincronizzazione ed elimina la necessit\u00e0 di un segnale di attivazione per l’illuminatore. La modalit\u00e0 stroboscopica viene utilizzata quando l’intensit\u00e0 richiesta in modalit\u00e0 continua supera il limite termico dell’illuminatore, il che si verifica in caso di velocit\u00e0 di linea molto elevate. Gli illuminatori Roder Vision supportano entrambe le modalit\u00e0. <\/p><\/div> La deriva termica fa s\u00ec che l’intensit\u00e0 dell’illuminazione cambi quando la temperatura della giunzione del LED si stabilizza dopo l’accensione. Ci\u00f2 si manifesta come una variazione graduale del livello di grigio dell’immagine lungo la lunghezza del rotolo ispezionato. \u00c8 possibile che vengano tralasciati dei difetti all’inizio o alla fine del rotolo quando l’uscita dell’Illuminatore differisce dal livello a cui sono state calibrate le soglie di ispezione. La gestione termica HTTM degli illuminatori RODER Vision riduce al minimo questa deriva, garantendo una resa stabile per tutta la durata della produzione. <\/p><\/div> L’Illuminazione Cromatica viene utilizzata per l’ispezione di stampe a colori e il rilevamento di deviazioni cromatiche su nastri stampati. L’illuminazione rossa o nel Vicino Infrarosso massimizza il rapporto segnale\/rumore per il rilevamento dei difetti superficiali nelle ispezioni monocromatiche con sensori a scansione di linea al silicio. L’Illuminatore UV viene utilizzato per l’ispezione di caratteristiche di sicurezza fluorescenti su carta di sicurezza e substrati di autenticazione. L’Illuminazione a Infrarossi pu\u00f2 rivelare le caratteristiche della sottosuperficie in nastri di carta e cartone multistrato. <\/p><\/div><\/div>\n\nGeometria della luce lineare per l’ispezione del web<\/h2>\n\n
Illuminamento del campo luminoso<\/h3>\n\n
Illuminamento in campo oscuro<\/h3>\n\n
Illuminamento trasmesso per ragnatele trasparenti e traslucide<\/h3>\n\n
Specifiche di Uniformit\u00e0 della Luce di Linea per l’Ispezione del Nastro<\/h2>\n\n
Sincronizzazione con le Telecamere Line Scan<\/h2>\n\n
Modalit\u00e0 continua vs modalit\u00e0 stroboscopica per la scansione di linea<\/h3>\n\n
Selezione della lunghezza d’onda per i materiali a nastro<\/h2>\n\n
Stabilit\u00e0 termica nei cicli di ispezione del nastro di lunga durata<\/h2>\n\n
Prodotti e tecnologie<\/h2>\n\n
Famiglie di Illuminatori Roder Vision per l’ispezione di ragnatele e Line Scan<\/h2>\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nDL5 – Matrice di LED ad Alta Intensit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nDL6 – Matrice di LED ad alta densit\u00e0<\/a><\/h4>\n\n\n
![\"Illuminatore](\"https:\/\/i0.wp.com\/rodervision.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/roder_vision_BL3_backlight_led_illuminators_200x200_masterimage_2000x2000.png?resize=2000%2C2000&ssl=1\")
<\/a><\/figure>\n\n\nBL3 – Retroilluminazione LED<\/a><\/h4>\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\nFD2 – Illuminatori LED a cupola piatta<\/a><\/h4>\n\n\n
Domande frequenti<\/h2>\n\n