Detección de defectos en tiempo real en líneas de envasado con retroiluminación de alta intensidad

Detección de defectos en tiempo real en líneas de envasado

• El retroiluminador de alta intensidad congela el movimiento a alta velocidad de línea.
• El modo estroboscópico sincroniza el destello con el obturador de la cámara.
• Los microagujeros, desgarros y errores de solapa se detectan en tiempo real.
• La emisión estable reduce la recalibración y los falsos rechazos.
• Cubierto por las series de retroiluminadores RODER BL3, BL4, BL2 y BL1.

Las líneas de envasado modernas funcionan muy rápido. A menudo superan los cientos de piezas por minuto. Por lo tanto, la detección de defectos debe congelar el movimiento sin perder detalles. Esto exige una clase especial de iluminación. Específicamente, los retroiluminadores de alta intensidad permiten la inspección en tiempo real sin ralentizar la producción.

Esta página explica cómo funciona la retroiluminación de alta intensidad en líneas rápidas. Además, enumera los iluminadores RODER Vision correspondientes. El objetivo es una inspección fiable a plena velocidad. Como resultado, solo el embalaje perfecto llega a la etapa de logística.

Emisión luminosa y tiempos de exposición cortos

El movimiento rápido crea un riesgo claro: el desenfoque de movimiento. Para evitarlo, la cámara necesita tiempos de exposición muy cortos. En consecuencia, el sensor recibe luz solo durante un breve instante. Por lo tanto, se requiere una gran cantidad de luz para exponerlo correctamente.

El retroiluminador LED de alta intensidad suministra esa potencia. A menudo funciona en modo estroboscópico. En este modo, la luz pulsa en sincronía con el obturador de la cámara. Como resultado, cada fotograma es brillante y nítido. Además, el pulso congela el embalaje en movimiento limpiamente.

El modo estroboscópico aporta una segunda ventaja. Debido a que la luz está apagada entre pulsos, los LED se mantienen fríos. Por lo tanto, se pueden sobreexcitar de forma segura durante cada destello. A su vez, esto eleva la intensidad de pico muy por encima del nivel continuo. Como resultado, incluso las exposiciones muy cortas reciben suficiente luz.

¿Qué se puede detectar en tiempo real?

La claridad de la retroiluminación permite realizar varias comprobaciones a plena velocidad. Debido a que el embalaje aparece como una silueta limpia, los defectos se destacan de inmediato. Los más importantes se enumeran a continuación.

• Microagujeros y desgarros en cartón o films plásticos.
• Errores de alineación de la solapa de cierre que comprometen el envase.
• Desechos o residuos atrapados dentro del área de soldadura o sellado.
• Errores de forma y dimensión que rompen el contorno esperado.

Cada defecto rompe la silueta de una manera reconocible. Un desgarro, por ejemplo, deja pasar la luz donde el envase debería ser sólido. Una solapa desalineada cambia el contorno. Por lo tanto, el algoritmo detecta la falla instantáneamente. Como resultado, el envase defectuoso se rechaza antes de continuar.

Esto es de suma importancia en el área de sellado. Un residuo atrapado en la soldadura puede romper el sellado más adelante. Sin embargo, bajo retroiluminación, el contaminante bloquea la luz. En consecuencia, aparece como una marca clara en la zona de sellado. Por lo tanto, el sistema elimina el envase antes de que se produzcan fugas en el transporte.

Fiabilidad operativa

La potencia por sí sola no es suficiente en una línea industrial. La estabilidad de la luz importa de igual manera. Los retroiluminadores LED industriales mantienen una intensidad constante a lo largo del tiempo. Por lo tanto, el sistema necesita mucha menos recalibración.

Esta estabilidad tiene un efecto directo en los resultados. Debido a que el brillo no presenta deriva, el umbral se mantiene válido. En consecuencia, la línea funciona de forma rápida, segura y con una tasa de error cercana a cero. En efecto, la detección en tiempo real se convierte en un proceso invisible pero infalible.

La gestión térmica respalda esta fiabilidad. Los retroiluminadores RODER utilizan la tecnología HTTM© para controlar la temperatura de unión de los LED. Por lo tanto, la emisión se mantiene estable desde el encendido. Como resultado, no hay retraso por calentamiento ni deriva durante los ciclos largos.

Líneas y materiales típicos

La retroiluminación de alta intensidad se adapta a muchos formatos de envasado rápidos. Por lo tanto, las líneas de flow-wrap y sobres funcionan a muy alta velocidad. Asimismo, las selladoras de blísteres y bandejas necesitan comprobaciones de sellado fiables. Además, las líneas de encartonado y empaquetado de cajas se benefician del control de silueta.

Este enfoque también maneja different materiales. Los films, láminas, cartón y laminados se visualizan bien en transmisión. Además, las superficies oscuras o impresas simplemente necesitan una mayor intensidad. Por lo tanto, un solo concepto se escala a lo largo de toda la línea, lo que la mantiene flexible.

Productos de RODER Vision para esta aplicación

La detección en tiempo real se basa en retroiluminadores brillantes y estables. Por lo tanto, las cuatro series a continuación son las opciones recomendadas. Cada una ofrece alta intensidad, capacidad estroboscópica y un control de corriente preciso.

Serie BL3 — Retroiluminadores robustos para campos medianos y grandes

Retroiluminador difuso robusto de 100×100 a 500×500 mm con uniformidad de borde a borde. Por lo tanto, se adapta a las comprobaciones de sellado y de perfil en líneas rápidas. Disponible en Blanco, Azul, Verde, Rojo e Infrarrojo.

Serie BL4 — Retroiluminadores de gran formato de alto brillo

Retroiluminador modular de gran formato a partir de módulos de 100 mm, personalizable hasta 1000×1000 mm. En consecuencia, cubre transportadores anchos y multivía con una luz brillante y uniforme.

Serie BL2 — Retroiluminadores compactos con controlador integrado

Panel compacto de 50×50 a 300×300 mm con controlador (driver) integrado y atenuación PWM. Por lo tanto, se adapta a sobres, envases pequeños y comprobaciones de una sola vía en espacios reducidos.

Serie BL1 — Retroiluminaciones de ultra alta intensidad

Matriz de LED de alta densidad con una emisión luminosa muy alta. Por lo tanto, ofrece los pulsos estroboscópicos brillantes que necesitan las líneas rápidas, utilizando tecnología MCCD© y HTTM©.

La elección correcta depende del ancho y la velocidad de la línea. Para líneas anchas, las familias BL3 y BL4 son las que mejor se adaptan. Para envases pequeños y rápidos, los paneles compactos BL2 y BL1 funcionan bien. En cada caso, RODER Vision proporciona soporte de ingeniería para dimensionar el retroiluminador y ajustar el estroboscopio. Por lo tanto, defina primero la velocidad de la línea, el material y el defecto, y luego elija el iluminador correspondiente.

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