Automatización logística: Barras de luz LED de alta intensidad para el escaneo de paquetes grandes

La automatización logística depende de leer correctamente la etiqueta de cada paquete. Sin embargo, los paquetes grandes son difíciles de iluminar. El campo de visión puede ser muy ancho y alto. Además, la cinta se mueve rápido y las superficies son irregulares. Por lo tanto, la iluminación debe ser potente, uniforme y estar bien controlada. Esta página explica cómo las barras de luz LED de alta intensidad resuelven el problema.

También enumera los iluminadores RODER Vision correspondientes. El objetivo es una lectura fiable de códigos de barras a máxima velocidad. Como resultado, los paquetes fluyen por el centro de clasificación sin manipulación manual.

Por qué el escaneo de paquetes grandes es un desafío

Los paquetes grandes plantean problemas que las piezas pequeñas no. El campo de visión puede abarcar de 600 mm a 1200 mm de ancho. También puede alcanzar de 400 mm a 800 mm de alto. Iluminar esta área desde una distancia de 500 mm a 1500 mm es exigente. Por lo tanto, el iluminador necesita una alta emisión luminosa, buena uniformidad y un control preciso del haz.

Las superficies de los paquetes también son irregulares. Las cajas de cartón se abultan o se abollan bajo la presión interna y la humedad. Las bolsas de polietileno se adaptan a la forma de su contenido. En consecuencia, las etiquetas se sitúan en muchos ángulos con respecto a la cámara. La iluminación debe mantener un contraste suficiente en todas estas orientaciones.

Velocidad de la cinta transportadora y desenfoque de movimiento

Las cintas logísticas funcionan rápido y nunca se detienen. Por lo tanto, la cámara necesita exposiciones muy cortas para evitar el desenfoque de movimiento. En consecuencia, se requiere una gran cantidad de luz en un breve instante. Las barras de luz LED di alta intensidad proporcionan esta potencia. Además, a menudo funcionan en modo estroboscópico, pulsando con el obturador de la cámara.

Geometría de la barra de luz LED para el escaneo de paquetes

Las barras de luz LED se sitúan encima, al lado y a veces debajo de la cinta transportadora. Juntas cubren cada cara que pueda llevar una etiqueta. La geometría tiene como objetivo maximizar el contraste de la etiqueta. Al mismo tiempo, minimiza los puntos calientes y las sombras en el paquete.

Escaneo de vista superior: Configuración aérea

Las cintas transportadoras anchas necesitan una cobertura amplia y uniforme. Por lo tanto, se utilizan tres o cuatro barras de luz LED a lo ancho. Esto evita la caída de intensidad en los bordes. Los iluminadores de barra RODER Vision vienen en longitudes modulares. En consecuencia, se ensamblan a la anchura exacta de la cinta transportadora. Los segmentos adyacentes están emparejados en intensidad y color, por lo que no se muestra ninguna costura en la imagen.

Escaneo de etiquetas laterales y envolventes

Muchos paquetes llevan etiquetas en sus caras laterales. Por lo tanto, las cámaras y las barras de luz LED montadas en el lateral las leen en tránsito. Un túnel completo puede utilizar cámaras superiores, izquierdas, derechas, delanteras y traseras. Cada cámara tiene su propia barra de luz LED dedicada. Además, cada iluminador se activa de forma independiente y se sincroniza con su cámara.

Sincronización del estroboscopio en túneles multicámara

Un túnel con cinco o seis posiciones necesita una temporización estroboscópica cuidadosa. Si todas las luces se disparan a la vez, aparecen problemas. En concreto, la luz de una posición puede reflejarse en una cámara vecina. Como resultado, esa imagen pierde contraste. La solución es disparar cada luz solo durante la exposición de su propia cámara. Además, un intervalo de tiempo evita la iluminación cruzada.

Los iluminadores de barra RODER Vision admiten disparadores externos rápidos. Su tiempo de respuesta es inferior a 2 microsegundos. El controlador de visión central gestiona la secuencia de disparo. Además, la interfaz de disparo acepta lógica de 5 V y 24 V. Por lo tanto, es directamente compatible con controladores de visión estándar y sistemas PLC.

Selección de longitud de onda para la lectura de etiquetas

La longitud de onda debe coincidir con la tarea de lectura. Para la lectura de códigos de barras monocromo, la luz roja o infrarroja cercana funciona bien. Debido a que los sensores de silicio responden fuertemente aquí, el contraste se mantiene alto. Por lo tanto, el escáner lee códigos de manera fiable incluso en superficies mates.

Iluminación de luz blanca para la verificación de etiquetas en color

Algunas tareas también necesitan verificación de etiquetas en color. Para ellas, la iluminación de luz blanca proporciona una reproducción cromática precisa. Los iluminadores de barra RODER Vision ofrecen LED blancos de alto CRI. Por lo tanto, los colores aparecen reales en la imagen de la cámara. La temperatura de color debe coincidir con el balance de blancos de la cámara.

Gestión térmica en logística 24/7

Los centros de clasificación funcionan todo el día, todos los días. Por lo tanto, la iluminación debe mantener una emisión luminosa estable las 24 horas. Sin embargo, los ciclos de trabajo altos generan un calor significativo. Si la refrigeración es deficiente, la temperatura de unión del LED aumenta. Como resultado, la emisión luminosa cae y la vida útil se acorta.

Los retroiluminadores e iluminadores RODER utilizan la gestión térmica HTTM©. El sistema controla la temperatura de unión desde el encendido. Por lo tanto, la emisión luminosa se mantiene constante durante los turnos largos. A su vez, el escáner mantiene una tasa de lectura estable durante años de servicio.

Grado de protección IP y protección ambiental

Los entornos logísticos son exigentes. Las cintas transportadoras generan polvo del cartón, el embalaje y la cinta adhesiva. En la distribución de alimentos, también se requiere una limpieza húmeda ocasional. Por lo tanto, los iluminadores deben estar clasificados para estas condiciones. Un grado de protección IP adecuado mantiene alejados el polvo y el agua, lo que protege la fiabilidad a largo plazo.

Familias de iluminadores RODER Vision para el escaneo de paquetes

Las familias a continuación se adaptan al escaneo de paquetes grandes y a la lectura de etiquetas. Cada una ofrece alta intensidad, soporte estroboscópico y una emisión luminosa estable. Por lo tanto, la elección correcta depende del ancho del campo y de la tarea.

La elección correcta depende del campo y de la disposición de la cámara. Para campos amplios de vista superior, los iluminadores matriciales DL5 and DL6 son los que mejor se adaptan. El perfilado de paquetes, en cambio, se adapta al retroiluminador BL3, que proporciona una silueta limpia. La lectura de etiquetas en color se basa en el iluminador anular DC6, que ofrece un blanco de alto CRI. En cualquier caso, RODER Vision proporciona soporte de ingeniería para dimensionar y activar las luces. Por lo tanto, defina primero el campo, la velocidad y la tarea de la etiqueta, y luego elija el iluminador correspondiente.

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