Automazione logistica: Barre di illuminazione a LED ad alta intensità per la scansione di colli di grandi dimensioni

L’automazione logistica dipende dalla corretta lettura di ogni etichetta dei colli. Tuttavia, i colli di grandi dimensioni sono difficili da illuminare. Il campo visivo può essere molto ampio e alto. Inoltre, il nastro si muove rapidamente e le superfici sono irregolari. Pertanto, l’illuminazione deve essere potente, uniforme e ben controllata. Questa pagina spiega come le barre di illuminazione a LED ad alta intensità risolvono il problema.

Inoltre, elenca gli illuminatori RODER Vision corrispondenti. L’obiettivo è una lettura di codici a barre affidabile alla massima velocità. Di conseguenza, i colli scorrono attraverso il centro di smistamento senza movimentazione manuale.

Perché la scansione di colli di grandi dimensioni è impegnativa.

I colli di grandi dimensioni pongono problemi che i piccoli componenti non presentano. Il campo visivo può estendersi da 600 mm a 1200 mm di larghezza. Può anche raggiungere da 400 mm a 800 mm di altezza. Illuminare quest’area da una distanza compresa tra 500 mm e 1500 mm è impegnativo. Pertanto, l’illuminatore richiede un’elevata emissione luminosa, una buona uniformità e un controllo preciso del fascio.

Anche le superfici dei colli sono irregolari. Le scatole di cartone si gonfiano o si ammaccano a causa della pressione interna e dell’umidità. I sacchetti di plastica si conformano alla forma del loro contenuto. Di conseguenza, le etichette si trovano a diverse angolazioni rispetto alla telecamera. L’illuminazione deve mantenere un contraste sufficiente in tutti questi orientamenti.

Velocità del nastro trasportatore e sfocatura da movimento

I nastri logistici scorrono velocemente e non si fermano mai. Pertanto, la telecamera necessita di tempi di esposizione molto brevi per evitare la sfocatura da movimento. Di conseguenza, è richiesta una grande quantità di luce in un breve istante. Le barre di illuminazione a LED ad alta intensità forniscono questa potenza. Inoltre, spesso funzionano in modalità strobo, pulsando in sincronia con l’otturatore della telecamera.

Geometria delle barre luminose a LED per la scansione dei colli

Le barre di illuminazione a LED sono posizionate sopra, a lato e talvolta sotto il nastro trasportatore. Insieme coprono ogni faccia che potrebbe riportare un’etichetta. La geometria mira a massimizzare il contrasto dell’etichetta. Allo stesso tempo, riduce al minimo i punti caldi e le ombre sul collo.

Scansione con vista dall’alto: Configurazione sospesa

I nastri trasportatori larghi richiedono una copertura ampia e uniforme. Pertanto, vengono utilizzate tre o quattro barre di illuminazione a LED lungo la larghezza. Questo previene il calo di intensità ai bordi. Gli illuminatori a barra RODER Vision sono disponibili in lunghezze modulari. Di conseguenza, si assemblano alla larghezza esatta del nastro trasportatore. I segmenti adiacenti sono abbinati per intensità e colore, in modo da non mostrare alcuna linea di giunzione nell’immagine.

Scansione di etichette laterali e avvolgenti

Molti colli presentano etichette sulle facce laterali. Pertanto, telecamere e barre di illuminazione a LED montate lateralmente le leggono durante il transito. Un tunnel completo può utilizzare telecamere superiori, sinistre, destre, anteriori e posteriori. Ogni telecamera ha la propria barra di illuminazione a LED dedicata. Inoltre, ogni illuminatore viene attivato in modo indipendente e sincronizzato con la propria telecamera.

Sincronizzazione dello strobo nei tunnel multicamera

Un tunnel con cinque o sei posizioni richiede una temporizzazione attenta dello strobo. Se tutti gli illuminatori si attivano contemporaneamente, sorgono problemi. In particolare, la luce proveniente da una posizione può riflettersi in una telecamera adiacente. Di conseguenza, quell’immagine perde contrasto. La soluzione consiste nell’attivare ciascun illuminatore solo durante l’esposizione della propria telecamera. Inoltre, un intervallo di tempo previene l’illuminazione incrociata.

Gli illuminatori a barra RODER Vision supportano trigger esterni veloci. Il loro tempo di risposta è inferiore a 2 microsecondi. Il controllore di visione centrale gestisce la sequenza di attivazione. Inoltre, l’interfaccia di trigger accetta logiche a 5 V e 24 V. Pertanto, è direttamente compatibile con i controllori di visione standard e i sistemi PLC.

Selezione della lunghezza d’onda per la lettura delle etichette

La lunghezza d’onda deve corrispondere al compito di lettura. Per la lettura di codici a barre monocromatici, la luce rossa o nel vicino infrarosso funziona bene. Poiché i sensori al silicio rispondono fortemente in questa banda, il contrasto rimane elevato. Pertanto, lo scanner legge i codici in modo affidabile anche su superfici opache.

Illuminazione bianca per la verifica delle etichette a colori

Anche alcune applicazioni richiedono la verifica delle etichette a colori. Per queste, l’illuminazione a luce bianca offre una resa cromatica accurata. Gli illuminatori a barra RODER Vision offrono LED bianchi ad alto CRI. Pertanto, i colori appaiono reali nell’immagine della telecamera. La temperatura di colore deve corrispondere al bilanciamento del bianco della telecamera.

Gestione termica nella logistica 24/7

I centri di smistamento funzionano tutto il giorno, tutti i giorni. Pertanto, l’illuminazione deve mantenere un’emissione luminosa stabile ventiquattr’ore su ventiquattro. Tuttavia, cicli di lavoro elevati generano un calore significativo. Se il raffreddamento è scarso, la temperatura di giunzione dei LED aumenta. Di conseguenza, l’emissione luminosa diminuisce e la vita utile si accorcia.

I retroilluminatori e gli illuminatori RODER utilizzano la gestione termica HTTM©. Il sistema controla la temperatura di giunzione fin dall’accensione. Pertanto, l’emissione luminosa rimane costante durante i lunghi turni. A sua volta, lo scanner mantiene un tasso di lettura stabile nel corso di anni di servizio.

Grado di protezione IP e protezione ambientale

Gli ambienti logistici sono esigenti. I nastri trasportatori generano polvere da cartone, imballaggi e nastro adesivo. Nella distribuzione alimentare, è talvolta necessaria anche una pulizia a umido occasionale. Pertanto, gli illuminatori devono essere certificati per queste condizioni. Un grado di protezione IP idoneo impedisce la penetrazione di polvere e acqua, salvaguardando l’affidabilità a lungo termine.

Famiglie di illuminatori RODER Vision per la scansione dei colli

Le famiglie seguenti sono adatte per la scansione di colli di grandi dimensioni e la lettura di etichette. Ciascuna offre un’alta intensità, supporto strobo e un’emissione luminosa stabile. Pertanto, la scelta corretta dipende dalla larghezza del campo e dal compito applicativo.

La scelta corretta dipende dal campo e dal layout della telecamera. Per ampi campi di vista dall’alto, gli illuminatori a matrice DL5 e DL6 sono i più indicati. Il profilato dei colli è invece ideale per il retroilluminatore BL3, che fornisce una silhouette nitida. La lettura di etichette a colori si affida all’illuminatore ad anello DC6, che offre una luce bianca ad alto CRI. In ogni caso, RODER Vision fornisce supporto ingegneristico per il dimensionamento e l’attivazione dei dispositivi di illuminazione. Pertanto, definite prima il campo, la velocità e l’applicazione dell’etichetta, quindi scegliete l’illuminatore corrispondente.

Domande frequenti