Automatisation logistique : Barres lumineuses à LED haute intensité pour le scan de colis de grande taille

L’automatisation logistique dépend de la lecture correcte de chaque étiquette de colis. Cependant, les colis de grande taille sont difficiles à éclairer. Le champ de vision peut être très large et haut. De plus, la bande se déplace rapidement et les surfaces sont irrégulières. Par conséquent, l’éclairage doit être puissant, uniforme et bien contrôlé. Cette page explique comment les barres lumineuses à LED haute intensité résolvent ce problème.

Elle répertorie également les éclairages RODER Vision correspondants. L’objectif est une lecture de codes-barres fiable à pleine vitesse. Grâce à cela, les colis transitent par le centre de tri sans manipulation manuelle.

Pourquoi le scan de colis de grande taille est un défi

Les colis de grande taille posent des problèmes que les petites pièces ne rencontrent pas. Le champ de vision peut s’étendre de 600 mm à 1200 mm de largeur. Il peut également atteindre 400 mm à 800 mm de hauteur. Éclairer cette zone à une distance de 500 mm à 1500 mm est une tâche exigeante. Par conséquent, l’éclairage nécessite un flux lumineux émis élevé, une bonne uniformité et un contrôle précis du faisceau.

Les surfaces des colis sont également irrégulières. Les cartons se gonflent ou s’enfoncent sous l’effet de la pression interne et de l’humidité. Les sachets en plastique épousent la forme de leur contenu. Par conséquent, les étiquettes se positionnent selon de nombreux angles par rapport à la caméra. L’éclairage doit maintenir un contraste suffisant dans toutes ces orientations.

Vitesse du convoyeur et flou de mouvement

Les bandes logistiques fonctionnent à grande vitesse et ne s’arrêtent jamais. Par conséquent, la caméra a besoin de temps d’exposition très courts pour éviter le flou de mouvement. En conséquence, une grande quantité de lumière est requise en un instant très bref. Les barres lumineuses à LED haute intensité fournissent cette puissance. De plus, elles fonctionnent souvent en mode stroboscopique, émettant des impulsions synchronisées avec l’obturateur de la caméra.

Géométrie des barres lumineuses à LED pour le scan de colis

Les barres lumineuses à LED sont positionnées au-dessus, sur les côtés et parfois en dessous du convoyeur. Ensemble, elles couvrent chaque face susceptible de porter une étiquette. La géométrie d’éclairage vise à maximiser le contraste de l’étiquette. En même temps, elle minimise les points chauds et les ombres sur le colis.

Scan en vue de dessus : Configuration suspendue

Les convoyeurs larges nécessitent une couverture étendue et uniforme. Par conséquent, trois ou quatre barres lumineuses à LED sont utilisées sur toute la largeur. Cela permet d’éviter une chute d’intensité sur les bords. Les barres lumineuses RODER Vision sont disponibles en longueurs modulaires. Par conséquent, elles s’assemblent pour correspondre à la largeur exacte du convoyeur. Les segments adjacents sont harmonisés en intensité et en couleur, de sorte qu’aucune démarcation n’apparaisse sur l’image.

Scan d’étiquettes latérales et enveloppantes

De nombreux colis portent des étiquettes sur leurs faces latérales. Par conséquent, des caméras et des barres lumineuses à LED montées latéralement les lisent pendant le transit. Un tunnel complet peut utiliser des caméras supérieures, gauches, droites, avant et arrière. Chaque caméra dispose de sa propre barre lumineuse à LED dédiée. De plus, chaque éclairage est déclenché de manière indépendante et synchronisé avec sa caméra.

Synchronisation du stroboscope dans les tunnels multicaméras

Un tunnel doté de cinq ou six positions nécessite un réglage minutieux de la synchronisation du stroboscope. Si tous les éclairages se déclenchent en même temps, des problèmes apparaissent. Plus précisément, la lumière provenant d’une position peut se refléter dans une caméra voisine. En conséquence, cette image perd en contraste. La solution consiste à ne déclencher chaque éclairage que pendant l’exposition de sa propre caméra. De plus, un intervalle de temps empêche tout éclairage croisé.

Les barres lumineuses RODER Vision prennent en charge des déclencheurs externes rapides. Leur temps de réponse est inférieur à 2 microsecondes. Le contrôleur de vision central gère la séquence de déclenchement. De plus, l’interface du déclencheur accepte des signaux logiques de 5 V et 24 V. Par conséquent, elle est directement compatible avec les contrôleurs de vision standard et les systèmes PLC.

Sélection de la longueur d’onde pour la lecture d’étiquettes

La longueur d’onde doit correspondre à la tâche de lecture. Pour la lecture de codes-barres monochrome, une lumière rouge ou proche de l’infrarouge fonctionne parfaitement. Comme les capteurs en silicium y réagissent fortement, le contraste reste élevé. Par conséquent, le lecteur lit les codes de manière fiable, même sur des surfaces mates.

Éclairage en lumière blanche pour la vérification d’étiquettes en couleur

Certaines tâches nécessitent également une vérification d’étiquettes en couleur. Pour celles-ci, un éclairage en lumière blanche assure un rendu fidèle des couleurs. Les barres lumineuses RODER Vision proposent des LED blanches à IRC élevé. Par conséquent, les couleurs apparaissent réelles sur l’image de la caméra. La température de couleur doit correspondre à la balance des blancs de la caméra.

Gestion thermique dans la logistique 24/7

Les centres de tri fonctionnent en continu, tous les jours. Par conséquent, l’éclairage doit maintenir un flux lumineux émis stable 24 heures sur 24. Cependant, des cycles de fonctionnement élevés génèrent une chaleur importante. Si le refroidissement est insuffisant, la température de jonction des LED augmente. En conséquence, le flux lumineux émis chute et la durée de vie utile se raccourcit.

Les rétroéclairages et éclairages RODER utilisent la gestion thermique HTTM©. Le système régule la température de jonction dès la mise sous tension. Par conséquent, le flux lumineux émis reste constant pendant les longs quarts de travail. À son tour, le lecteur maintient un taux de lecture stable au fil des années de service.

Indice de protection IP et protection environnementale

Les environnements logistiques sont exigeants. Les convoyeurs génèrent de la poussière provenant du carton, des emballages et du ruban adhésif. Dans la distribution alimentaire, un nettoyage humide occasionnel est également requis. Par conséquent, les éclairages doivent être certifiés pour ces conditions. Un indice de protection IP approprié empêche la pénétration de poussière et d’eau, ce qui préserve la fiabilité à long terme.

Familles d’éclairages RODER Vision pour le scan de colis

Les familles ci-dessous sont adaptées au scan de colis de grande taille et à la lecture d’étiquettes. Chacune d’elles offre une haute intensité, la prise en charge du stroboscope et un flux lumineux émis stable. Par conséquent, le choix idéal dépend de la largeur du champ et de la tâche à accomplir.

Le choix idéal dépend du champ et de la disposition de la caméra. Pour les larges champs en vue de dessus, les éclairages matriciels DL5 et DL6 sont les plus adaptés. Le profilage des colis convient plutôt au rétroéclairage BL3, qui produit une silhouette nette. La lecture d’étiquettes en couleur s’appuie quant à elle sur l’éclairage annulaire DC6, qui offre une lumière blanche à haut CRI (IRC). Dans tous les cas, RODER Vision apporte son support technique pour dimensionner et déclencher les éclairages. Par conséquent, définissez d’abord le champ, la vitesse et la tâche liée à l’étiquette, puis choisissez l’éclairage correspondant.

Questions fréquemment posées