Inspection d’étiquettes : Détection de plis et d’erreurs d’impression avec un éclairage diffus

L’inspection d’étiquettes est une étape de qualité critique sur presque chaque ligne de conditionnement. Les étiquettes portent des informations obligatoires. Cela comprend les ingrédients, les allergènes, les numéros de lot et les dates de péremption. Par conséquent, toute erreur peut être grave. Une ligne manquante, un code-barres erroné ou un pli peut déclencher un rappel de produit. Cette page explique l’éclairage qui rend ces défauts visibles.

Le bon éclairage est la clé de résultats fiables. Il doit révéler le défaut sans ajouter de faux signaux. Cette page couvre les principales tâches liées aux étiquettes et les géométries correspondantes. De plus, elle répertorie les éclairages RODER Vision adaptés.

Pourquoi les surfaces des étiquettes sont difficiles à éclairer.

Les étiquettes se situent sur des surfaces courbes, cylindriques ou irrégulières. Le matériau peut être du papier, du film, de la feuille métallique ou un laminé. De même, la finition peut être mate, brillante, satinée ou métallisée. Chaque combinaison réagit différemment à la lumière. Par conséquent, l’éclairage doit être adapté à l’étiquette spécifique.

Les étiquettes brillantes créent de fortes réflexions spéculaires sous une lumière directe. Ces hotspots saturent le capteur d’image et masquent le texte. Les étiquettes métallisées et en foil sont encore pires. En effet, toute la surface agit comme un miroir. En conséquence, l’image ne contient presque aucune information utilisable.

Les étiquettes en papier mat se comportent différemment. Elles reflètent moins, mais elles montrent des ombres et des gradients. Par conséquent, un éclairage non uniforme crée des variations de densité apparentes. À son tour, l’algorithme peut les interpréter comme des défauts d’impression. Par conséquent, l’uniformité est importante pour chaque type d’étiquette.

Éclairage diffus pour l’inspection d’étiquettes

L’éclairage diffus répartit la lumière sur un grand angle solide. Par conséquent, il éclaire l’étiquette depuis de nombreuses directions à la fois. En conséquence, toute réflexion spéculaire individuelle devient faible. L’énergie réfléchie se disperse au lieu de se concentrer. Par conséquent, l’image reste uniforme malgré une légère inclinaison ou courbure.

Éclairage dôme plat pour étiquettes plates et courbes

L’éclairage dôme plat convient aux étiquettes plates et légèrement courbes. Comme la lumière est hautement diffuse, elle atténue les reflets des surfaces brillantes et métallisées. Par conséquent, la caméra voit une surface uniforme. En conséquence, le texte et l’impression restent lisibles sur l’ensemble de l’étiquette.

Éclairage annulaire pour conteneurs cylindriques

Les étiquettes sur les bouteilles nécessitent une configuration différente. Ici, on utilise un éclairage annulaire avec un grand diamètre intérieur. La bouteille s’insère à l’intérieur de l’anneau, centrée sur la zone de l’étiquette. Pour l’inspection rotative à haute vitesse, plusieurs éclairages annulaires sont positionnés autour d’une roue en étoile. Par conséquent, toutes les faces de l’étiquette sont contrôlées en un seul passage.

Detecting Print Errors and Missing Text

La vérification de l’impression compare l’image à une référence. Cette référence peut être une image ou une description paramétrique. Le système vérifie ensuite plusieurs éléments à la fois. Spécifiquement, il vérifie la présence et la position des éléments. De plus, il lit les données variables telles que les codes de lot et de péremption. Il contrôle également la lisibilité des codes-barres et détecte les rayures, les manques et les bavures.

Sélection de la longueur d’onde pour le contraste d’impression

La longueur d’onde détermine le contraste entre l’encre et le fond. Pour de l’encre noire sur des étiquettes claires, n’importe quelle couleur visible convient. Pour les encres colorées, le choix est plus important. Spécifiquement, le contraste dépend de la relation entre l’encre et la couleur de la lumière. Par conséquent, la longueur d’onde est choisie de manière à maximiser ce contraste.

Éclairage ultraviolet (UV) pour les caractéristiques de sécurité

De nombreuses étiquettes comportent des caractéristiques de sécurité fluorescentes aux UV. Celles-ci sont invisibles sous la lumière blanche. Elles comprennent des encres, des fibres et des revêtements réactifs aux UV. Sous une lumière ultraviolette à 365 nm ou 395 nm, ils émettent une forte fluorescence. Par conséquent, l’inspection UV peut confirmer leur présence et leur position. Cela répond aux besoins de l’industrie pharmaceutique, de l’authentification et de la protection des marques.

Détection de plis et de rides

Les plis et les rides sont des défauts mécaniques. Ils proviennent d’une application incorrecte ou de la tension de l’étiquette. Ils découlent également de défauts du matériau. Par conséquent, ils déforment l’étiquette et peuvent masquer le texte imprimé. Dans les secteurs réglementés, une étiquette plissée peut ne pas respecter les règles de lisibilité.

Détection des plis basée sur les ombres

L’éclairage à faible angle est la technique clé ici. À un angle de 10° à 20° par rapport à l’horizontale, un petit pli projette une ombre longue. Un pli de 0,1 mm, par exemple, projette une ombre de 0,3 à 0,6 mm. Par conséquent, l’algorithme le détecte facilement. Avec une haute résolution, des plis aussi petits que 50 micromètres deviennent visibles.

Vérification de la présence et de la position de l’étiquette

Tout d’abord, le système confirme qu’une étiquette est présente. Il vérifie également que l’étiquette est correctement positionnée. Un éclairage annulaire ou un éclairage matriciel à LED fournit l’éclairage frontal. Le conteneur nu diffère de l’étiquette en termes de réflectance ou de couleur. Par conséquent, un seuil de luminosité ou de couleur détecte la présence.

La mesure de position contrôle ensuite la tolérance de placement. Elle utilise les coordonnées d’image des bords de l’étiquette. Un décalage systématique signale un problème de l’applicateur ou de la tension de la bande. Par conséquent, le système peut envoyer un signal de correction à l’applicateur. En conséquence, la ligne s’autorégule et reste précise.

Vérification des codes-barres et datamatrix

Les produits sérialisés nécessitent une lecture de code fiable. Chaque système doit vérifier les codes-barres et les codes datamatrix. Leur lisibilité dépend de la qualité d’impression. Spécifiquement, elle dépend du contraste, de la précision de la largeur des barres et de la netteté des bords. Par conséquent, une lumière diffuse et uniforme est essentielle. En conséquence, le code est lu correctement dès le premier passage.

Familles d’éclairages RODER Vision pour l’inspection d’étiquettes

Les familles ci-dessous couvrent les tâches de présence d’étiquette, d’impression, de plis et de codes-barres. Chacune offre une uniformité élevée, une émission stable et des boîtiers robustes. Par conséquent, le bon choix dépend de la surface et du défaut.

Le bon choix dépend toujours de l’étiquette et de la tâche. Pour les surfaces brillantes et métallisées, le dôme FD2 élimine les reflets. Les bouteilles conviennent plutôt à l’anneau DC6, qui s’ajuste autour du conteneur. Pour une impression aux couleurs précises, le DL6 maintient le spectre stable. Pour un éclairage frontal rapide, le DL5 offre une haute intensité. Dans chaque cas, RODER Vision fournit un support technique pour adapter l’éclairage à la ligne. Par conséquent, définissez d’abord la surface, le défaut et la vitesse, puis choisissez l’éclairage correspondant.

Questions fréquemment posées