In modern logistics and packaging, speed is the ultimate metric. However, as conveyor belts accelerate to meet demanding production targets, the margin for error in vision-guided systems shrinks. When dealing with vision systems for Delta robots, which can perform over 100 picks per minute, the quality of the image must be flawless. Any variation in light intensity across the belt can lead to « ghost » edges or missed triggers, causing the robot to miss its target or drop a component.
The secret to reliable high-speed tracking lies in the uniformity of the light field. Standard lighting solutions often suffer from « hotspots » in the center and « vignetting » at the edges of the conveyor. The RODER DL8 series addresses this by utilizing a high-density LED matrix that ensures constant luminance across the entire width of the belt. This uniformity allows the vision software to maintain a consistent threshold for object detection, regardless of where the part is positioned. By providing high-intensity conveyor belt lighting, the DL8 series enables shorter camera exposure times, effectively « freezing » the motion of fast-moving parts and delivering the sharp, high-contrast images that high-speed automation demands.
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Le défi du suivi à grande vitesse
In high-speed conveyor applications, the enemy is motion blur. To capture a clear image of a part moving at several meters per second, the camera’s exposure time must be extremely short—often measured in microseconds. However, short exposure times require immense light intensity to produce a usable image.
Many off-the-shelf lighting solutions fail here because they lack the « punch » needed for high-speed strobing. The DL8 series is built for these environments. With its high-power LED architecture, it provides the necessary lumens to support ultra-fast shutter speeds, ensuring that every frame captured is crisp and detailed. This is the foundation of any successful conveyor belt lighting strategy in a smart factory.
Pourquoi l’uniformité est non négociable pour les robots Delta
Delta robots are marvels of parallel kinematics, but they are only as good as the data they receive from the vision sensor. If the lighting is uneven, a part at the edge of the belt might appear darker than a part in the center. In the eyes of a vision algorithm, this « shading » can alter the perceived shape or center of gravity of the object.
For vision systems for Delta robots, this leads to inaccurate picking coordinates. The DL8 series eliminates this risk. Its matrix design ensures that the light reaches the surface from multiple angles simultaneously, neutralizing shadows and providing a perfectly flat light profile. Whether your parts are in the middle of the belt or tucked into the corners, the DL8 ensures they look identical to the camera, guaranteeing consistent picking accuracy.
Surmonter les reflets sur des matériaux variés
Conveyor belts often carry a mix of materials—from matte plastic to reflective stainless steel. Managing these reflections at high speed is notoriously difficult. The DL8 series offers advanced diffusion options that transform the harsh glare of individual LEDs into a soft, monolithic light source.
This diffused « backlight » or « front-light » configuration is essential for identifying silhouettes or reading codes on shiny surfaces. By reducing « specular reflection, » the DL8 allows the vision system to focus on the actual geometry of the part rather than the glare of the lights, significantly reducing the « false-negative » rate of the line.
Évolutivité et intégration pour les lignes à grande échelle
One of the standout features of the RODER DL8 series is its modularity. Industrial conveyors come in all shapes and sizes, and a « one size fits all » approach rarely works. The DL8 can be configured to cover wide spans or long inspection zones, maintaining its signature uniformity across the entire area.
For machine builders, this means the DL8 is a « fit and forget » solution. Its robust industrial design is resistant to the dust and thermal stress common in packaging and sorting facilities. By integrating RODER technology, you aren’t just buying a light; you are investing in a stable optical environment that maximizes the ROI of your high-speed robotic cells.
Produits et technologies
Questions fréquemment posées
Les anneaux LED constituent la solution standard pour la vision des robots pick-and-place. Ils se montent coaxialement à l’objectif de la caméra et offrent un éclairage directionnel constant pour la détection des bords et caractéristiques des pièces. Les anneaux à faible angle accentuent le relief de surface. Les anneaux stroboscopiques à haute intensité s’utilisent sur les cycles de prise à haute vitesse.
Utilisez des illuminateurs LED stroboscopiques à haute intensité qui dominent la lumière ambiante pendant l’exposition de la caméra ; enfermez la zone de capture dans un capot darkfield ; employez des LED à bande étroite et un filtre passe-bande sur l’objectif ; ou choisissez l’éclairage NIR à 850-940 nm, là où la lumière ambiante en usine est plus faible.
Les systèmes à lumière structurée nécessitent des projecteurs LED à haute intensité pour projeter des motifs à fort contraste. Les capteurs stéréo actifs et ToF utilisent des illuminateurs LED NIR. L’éclairage diffus ou en dôme réduit les reflets spéculaires sur les pièces métalliques. Les illuminateurs matriciels haute puissance à intensité réglable sont à privilégier.
Les illuminateurs LED doivent respecter les limites de sécurité photobiologique de la norme IEC 62471. Les illuminateurs des Groupes de Risque 0 ou 1 conviennent aux applications cobot en présence d’opérateurs. Un fonctionnement PWM au-dessus de 1 kHz ou en véritable courant continu évite le scintillement visible pour les opérateurs à proximité.
Le montage EOAT conserve une géométrie d’éclairage constante, mais nécessite des illuminateurs compacts et légers dans les limites de la charge utile. Le montage fixe permet d’installer des illuminateurs plus grands et plus puissants mais impose des positions de prise définies. Le fixe est plus simple pour les opérations en zone unique ; l’EOAT convient au guidage flexible multi-positions.
Contacts et informations
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Division Vision Artificielle de RODER : www.rodervision.com
Division Instruments de RODER : www.innovacheck.com
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