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Optimización de la Orientación de las Piezas en Alimentadores Vibratorios con Iluminación de Visión LED.

Uso de iluminadores LED para sistemas de visión en aplicaciones de orientación automática de piezas en sistemas automatizados

Consigue precisión en la alimentación a alta velocidad. La matriz RODER LED proporciona la retroiluminación ultrauniforme esencial para la orientación precisa de las piezas en los alimentadores vibratorios de cubeta. Elimina las sombras y los falsos rechazos con una solución de iluminación profesional diseñada para integrarse perfectamente en los sistemas de alimentación automática guiados por…

En el mundo de la automatización industrial de alta velocidad, la eficacia de una línea de producción depende a menudo de un único momento crítico: la orientación correcta de un componente cuando sale del alimentador. Los alimentadores vibratorios son los caballos de batalla de este proceso, pero a medida que las piezas se hacen más pequeñas y las geometrías más complejas, el utillaje mecánico suele llegar a su límite. Aquí es donde intervienen los sistemas de visión de alto rendimiento para alimentadores vibratorios.

El reto, sin embargo, no es sólo el software, sino la calidad de la «imagen» proporcionada a la cámara. Sin una iluminación uniforme y de alto contraste, incluso el sistema de visión más avanzado basado en inteligencia artificial tendrá dificultades para distinguir la parte delantera de la trasera de una pieza. La serie RODER DL8 se ha diseñado específicamente para resolver este problema. Al proporcionar una retroiluminación matricial LED ultrauniforme, la DL8 crea una imagen nítida,

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El reto de la orientación precisa de las piezas

La clasificación mecánica en cubetas vibratorias es fiable pero rígida. Cuando una línea de producción necesita manipular múltiples variantes de piezas o componentes con sutiles características asimétricas, las «compuertas» mecánicas se vuelven propensas a los atascos o a los frecuentes cambios manuales.

Los modernos sistemas de visión para alimentadores vibratorios ofrecen la flexibilidad necesaria para la Industria 4.0, pero son muy sensibles a las interferencias de la luz ambiental y a los «puntos calientes» de la superficie del alimentador. Si la iluminación es irregular, el sistema de visión puede interpretar erróneamente un reflejo como una característica estructural, lo que provoca «falsos rechazos» o, lo que es peor, una parada de la línea debido a que una pieza mal orientada entra en la herramienta de montaje.

Matriz DL8: Alta Uniformidad para Geometrías Complejas

La matriz de LED DL8 de Roder Vision está diseñada para integrarse directamente en la pista de alimentación o en el punto de descarga de la cuba vibratoria. A diferencia de las tiras de LED estándar, la DL8 incorpora una matriz de alta densidad que produce un campo luminoso perfectamente difuso.

Este nivel de uniformidad es fundamental cuando se trata de detectar siluetas. Al colocar el DL8 bajo una cinta translúcida o una pista de cristal, el componente se «retroilumina», neutralizando el color o la textura de su superficie. La cámara sólo ve una forma negra de alto contraste sobre un fondo blanco puro (o de color). Esto simplifica la tarea del algoritmo de visión, lo que permite una mayor velocidad de procesamiento y una reducción significativa de los errores de inspección.

Reducir los falsos rechazos y mejorar los Tiempos de Ciclo

Cuando optimizas la iluminación de los sistemas de alimentación automática, el principal KPI sobre el que influyes es el Rendimiento de Primera Pasada (FPY). Una fuente de luz parpadeante o de baja intensidad obliga al sistema de visión a aumentar el tiempo de exposición, lo que ralentiza todo el alimentador.

La serie DL8 ofrece una salida de alta intensidad que admite velocidades de obturación ultracortas. Esto significa que el alimentador puede funcionar a la máxima frecuencia de vibración sin que las imágenes salgan borrosas. Además, la robusta carcasa industrial de la DL8 garantiza que la vibración constante de la cubeta no provoque el fallo de los LED o el desplazamiento de la alineación, un problema habitual en las soluciones de iluminación «de consumo».

Integración con Máquinas Automáticas y Sistemas OEM (Fabricante de Equipo Original)

Para los fabricantes de máquinas (OEM), el factor de forma compacto del DL8 facilita su «incrustación» en el chasis de la máquina. No es un simple complemento, sino un componente estructural de la solución de alimentación. Al estandarizar la serie DL8, los fabricantes pueden garantizar a sus clientes un alimentador listo para la visión que funciona nada más sacarlo de la caja, independientemente de las condiciones de iluminación interna de la fábrica. Esta estabilidad es lo que transforma un alimentador estándar en una solución de alimentación automática de alto rendimiento.

¿Qué tipo de Iluminador LED es el mejor para la visión de robots «pick and place»?

Las luces Anulares LED son la solución estándar para la visión robótica pick-and-place. Se montan coaxialmente con el objetivo de la cámara y proporcionan una iluminación direccional uniforme para la detección de bordes y características de las piezas. Las luces Anulares de Bajo Ángulo acentúan el relieve de las superficies. Las luces anulares estroboscópicas de alta intensidad se utilizan en ciclos de recogida de alta velocidad.

¿Cómo rechazo la luz ambiental en una célula de visión robotizada?

Utiliza Iluminadores LED de Alta Intensidad que dominen la luz ambiente durante la exposición de la cámara; encierra la zona de captura con una campana de campo oscuro; utiliza LED de Banda Estrecha y Filtro Pasa-banda en el objetivo de la cámara; o elige Iluminación NIR a 850-940 nm, donde la luz ambiente de fábrica es menor.

¿Qué iluminación se necesita para las aplicaciones de recogida de contenedores?

Los sistemas de Luz Estructurada necesitan proyectores LED de alta intensidad para proyectar patrones de alto contraste. Los sensores activos estereoscópicos y ToF utilizan Iluminadores LED NIR (Infrarrojo Cercano). La iluminación difusa o de cúpula reduce los reflejos especulares en las piezas metálicas. Son preferibles los iluminadores matriciales de alta potencia e intensidad regulable.

¿Qué requisitos de seguridad se aplican a la iluminación en las células de robots colaborativos?

Los Iluminadores LED deben cumplir los límites de seguridad fotobiológica de la norma IEC 62471. Los iluminadores del Grupo de riesgo 0 ó 1 son adecuados para aplicaciones de Cobot con operadores humanos. El funcionamiento PWM por encima de 1 kHz o CC real evita el parpadeo visible para los trabajadores cercanos.

¿El Iluminador debe montarse en el brazo del robot o fijarse en la célula?

El montaje EOAT mantiene una geometría de iluminación constante, pero requiere iluminadores ligeros y compactos dentro de los límites de la carga útil. El montaje fijo permite utilizar iluminadores más grandes y potentes, pero requiere posiciones de recogida definidas. El montaje fijo es más sencillo para operaciones de una sola zona; el EOAT se adapta a un guiado flexible de varias posiciones.

Contacto para información general : info@roder.it
P
artner de integración de sistemas y sensores : www.roder.it
División de Visión Artificial de RODER : www.rodervision.com
División de Instrumentos de RODER : www.innovacheck.com
Más información sobre RODER VISION : about us

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